Подготовка к проведению контроля

Подготовка к проведению контроля включает в себя подготовку дефектоскопов и подготовку детали.

Подготовка дефектоскопов включает в себя внешний осмотр, проверку работоспособности и настройку (установку порога чувствительности).

При внешнем осмотре проверяют целостность корпуса электронного блока, кабелей, защитного колпачка ВП и других составных частей дефектоскопа.

Проверку работоспособности дефектоскопов проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Настройку дефектоскопов (установку порога чувствительности) проводят с помощью СОП с искусственными дефектами (ИД). Наименования СОП, применяемых при контроле деталей, с указанием номера ИД приведены в разделах 8…12 РД 32.150-2000 [3].

СОП не должны подвергаться воздействию магнитных полей намагничивающих устройств, используемых при магнитном контроле.

При подготовке деталей они должны быть очищены от загрязнений до металла с помощью волосяных или металлических щеток вручную или с применением моечных машин. Детали подшипников (ролики и латунные сепараторы) подвергают машинной мойке.

Перед проведением вихретокового контроля проводят осмотр деталей с целью выявления трещин, рисок, задиров, забоин, электроприжогов и других видимых дефектов. При необходимости применяют лупу.

Выявленные при осмотре дефекты устраняют зачисткой или другими методами в соответствии с требованиями нормативных и технологических документов по техническому обслуживанию и ремонту вагонов и их составных частей.

Детали с обнаруженными при осмотре недопустимыми дефектами вихретоковому контролю не подлежат.

Детали, подлежащие вихретоковому контролю, помещают на позицию контроля и при необходимости закрепляют.

3.3. Проведение контроля

Для обнаружения дефектов сканируют зоны контроля детали с помощью вихретоковых преобразователей по заданным траекториям. Перечень деталей подвергающихся ручному вихретоковому контролю в соответствии с [4] приведен в Приложении 5. Зоны контроля всех деталей и траектории сканирования приведены в разделах 8…12 РД 32.150-2000 [3] и наиболее часто контролируемых методом ВТК в приложениях 1…4.

Траектории сканирования деталей показаны на рисунках пунктирными линиями.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 24289-80 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения.

2. РД 32.174-2001 Неразрушающий контроль деталей вагонов. Общие положения.

3. РД 32.150-2000 Вихретоковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов.

4. Регламент неразрушающего контроля ответственных деталей грузовых вагонов на всех этапах жизненного цикла № 686-2005 ПКБ ЦВ.

5. Вихретоковый контроль деталей подвижного состава железных дорог. ООО «Микроакустика», Екатеринбург, 2000.

6. Скрипкин М.И. Методика вихретокового контроля. Пособие для дефектоскопистов. ВЧД Вологда, 1998.

7. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник под. ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 2003.

Рекомендуемая литература

1. РД 32.174-2001. Неразрушающий контроль деталей вагонов. Общие положения (с изменениями) М.:2001.

2. РД 32.159-2000. Магнитопорошковый метод неразрушаю-щего контроля деталей вагонов (с изменениями) М. 2000.

3. РД 32.149-2000. Феррозондовый метод неразрушающего контроля деталей вагонов (с изменениями) М. 2000.

4. Мякишев Г.Я., Буховцев Б.Б. Физика. Учебник для 10 класса. М.: 1996, 224 с.

5. Зорохович А.Е., Крылов С.С. Основы электротехники для локомотивных бригад. М.: 1980, 400 с.

6. Шелихов Г.С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов. М.: 1995, 224 с.

7. Технологическая инструкция по испытанию на растяжение и неразрушающему контролю деталей вагонов. Магнитопорошковый, вихретоковый и феррозондовый методы. 637-96 ЦКБ ЦВ. М.:1996.

8. Феррозондовый контроль деталей вагонов. Учебное пособие. Екатиринбург, "Микроакустика", 2000, 61 с.