Обработка заготовок зубчатых колес до зубонарезания и после ТО

По технологическому признаку зубчатые колёса делятся на (рис. 80):

– цилиндрические и конические без ступицы и со ступицей, с гладким или шлицевым отверстием; – многовенцовые блочные с гладким или шлицевым отверстием;

– цилиндрические, конические и червячные типа фланца;

– цилиндрические и конические с хвостовиком;

– валы-шестерни.

Рис. 80. Виды зубчатых колёс

У цилиндрических колёс зубья выполняют прямыми, спиральными или шевронными.

Обработка зубчатых колёс разделяется на два этапа: обработку до нарезания зубьев и обработку зубчатого

Венца. Задачи первого этапа соответствуют в основном аналогичным задачам, решаемым при обработке деталей

Классов: диски (зубчатое колесо плоское без ступицы), втулки (со ступицей) или валов (вал-шестерня). Операции

Второго этапа обычно сочетают с отделочными операциями обработки корпуса колеса.

Технологические задачи.

Точность размеров. Самым точным элементом зубчатого колеса является отверстие, которое выполняется

Обычно по 7-му квалитету, если нет особых требований.