Производственный цикл и его длительность

Производственным, циклом называется интервал календар­ного времени от начала до окончания изготовления или ремонта изделия (продукции) и его сдачи на склад.

Производственный цикл можно представить как рабочий пери­од и перерывы, а длительность производственного цикла - как сумму длительностей рабочего периода и перерывов.

Длительность рабочего периода определяется суммарной дли­тельностью операционных циклов, естественных процессов, вспомо­гательных, транспортных и контрольных операций. Таким образом, рабочий период включает в себя время, в течение которого пред­мет труда непосредственно находится в процессе производства: с первой производственной операции идо сдачи готовой продукции.Длительность перерывов складывается из между сменных перерывов и времени межоперационных ожиданий, вызываемых загруженностью оборудования (рабочих), другими работами (опе­рациями).Все перерывы в процессе производства делятся на две группы.

К первой группе относятся перерывы, связанные с режимом работы предприятия (остановкой цехов и участков в выходные и праздничные дни, нерабочие смены, обеденные перерывы). Они являются регламентированными, и задача организации производ­ства заключается в том, чтобы обеспечить их наиболее рациональ­ное использование для подготовки рабочих смен, организации ос­мотров, проверки, наладки и ремонта оборудования.

Ко второй группе относятся межоперационные перерывы, не­посредственно связанные с организацией производства. В числе основных причин, обусловливающих такие перерывы, можно назвать:

невысокую специализацию цехов и участков, требующих ча­стой переналадки оборудования;

непропорциональность производственных мощностей и как следствие наличие «узких мест»;

нечеткость оперативно-производственного планирования;

неисправность оборудования и перебои в оснащении;

нарушение технологической и трудовой дисциплины.

При расчете длительности производственного цикла переры­вы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются.

В общем виде длительность производственного цикла можно представить в виде следующей формулы:

Тц = ∑ t техн +∑tест +∑ tтр + ∑tт.к. + ∑tм.о. + ∑tм.с.

где Тц - длительность производственного цикла в сутках или часах;

∑tтехн - сумма времени технологических операций;

∑tест - суммарное время естественных процессов;

∑tтр -сумма времени транспортных операции;

∑tт.к. -суммарное время операций технического контроля;

∑tм.о.- суммарное время внутрисменного межоперационного пролеживания деталей в ожидании их обработки;

∑tм.с- сумма времени междусменного пролеживания дета­лей в ожидании их изготовления (ремонта).

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который, в свою очередь, состоит из операционных циклов.

Операционный цикл - это продолжительность обработки партии деталей на одной операции производственного процесса:

Т oni = n * tшкi/PMi

где T oni - длительность i'-го операционного цикла, мин;

n- количество деталей в запускаемой партии, шт.;

tшki- норма штучно-калькуляционного времени на i-ю опера­цию, мин;

РМi. - число рабочих мест (станков), работающих на i-й опе­рации.

Длительность производственного цикла зависит от:

- сложности и трудоемкости изготовления (ремонта) объекта, т.е. от рабочего времени, необходимого для получения готового изде­лия, определяемого технически обоснованными нормами времени;

- количества одновременно запускаемых в производство пред­метов труда (размера партии);

- продолжительности нетехнологических операций;

- продолжительности перерывов в производственном процессе;

- принятого вида движения обрабатываемых предметов труда в процессе производства;

- уровня техники и технологии;

- уровня механизации и автоматизации основных и вспомога­тельных технологических операций.

- В целях сокращения длительности производственного цикла можно выделить два основных направления реализации резервов:

- техническое;

- организационное.

Техническое направление охватывает пути и методы совер­шенствования технологических процессов, внедрения новой техни­ки и технологии, механизации и автоматизации производства на всех операциях как по изготовлению (восстановлению) деталей, сборочно-разборочных работ, так и по техническому контролю и т.д.

Организационное направление включает комплекс меропри­ятий по совершенствованию производственного процесса в соот­ветствии с принципами пропорциональности, параллельности, пря­моточное™, непрерывности и ритмичности.

Большое влияние на длительность производственного цикла оказывает уровень организации производства (пропорциональность мощностей, эффективность организации труда, бесперебойность материально-технического снабжения, стандартизация и унифика­ция производства и др.).