Технология устройства рулонных и мастичных кровель

Кровля из рулонных материалов представляет собой много­слойное покрытие, защищающее строение от атмосферных осад­ков, температурных колебаний, ветра.

От качества исполнения кровельных работ зависят эксплуатационные свойства крыши в целом. Поэтому необходимо с особым вниманием отнестись к исполнению работ. Под воздействием ветра и солнца наруж­ный слой высушивается, теряя свои первоначальные свойства, поэтому влага, пропитывая верхний слой, приводит к его разбуха­нию и короблению. Летом при высокой температуре наружно­го воздуха кровля нагревается, при этом конденсат в виде отдель­ных капель попадает в трещины верхнего слоя и, испаряясь, раз­рывает покрытие. В следующем сезоне влага через эти трещины попадает во второй слой, образуя вздутия-мешки. В определен­ной мере указанные недостатки гасятся битумными мастиками, которыми склеиваются полотнища кровли. Под воздействием сол­нечных лучей мастика становится вязкой, текучей, заполняя обра­зовавшиеся трещины. Однако со временем мастика утрачивает эластичность и твердеет, а, следовательно, снижается и прочность ковра. В нем образуются мелкие трещины, через которые с наступлением теплого сезона вместе с влагой проникают различ­ные бактерии, разрушающие волокна полотнищ. Биологические процессы чаще поражают рулонные ковры, расположенные на затененных скатах крыши. В кровельных коврах, выполненных из дегтевых рулонных материалов, биопроцессы не наблюдаются. Следовательно, нужно при выборе рецептуры мастики по температуре ее размягчения учитывать климатическую зону строи­тельства, а также биостойкость. Ветер нередко причиняет вред кровле. Срывает плохо приклеенные листы, особенно с карнизов, где наиболее часто и внезапно возникают порывы ветра большой силы. Ветер с градом пробивает кусочками льда кровлю. Поэто­му работы по наклейке внутренних слоев рулонного ковра, ус­тройству различных примыканий кровли к выступающим элемен­там над крышей и оклейке воронок внутренних водостоков не­обходимо производить с особой тщательностью и вниманием. Рулонная кровля состоит из следующих элементов:

а) основания под кровлю;

б) основного водоизоляционного ковра (рулонного или мас­тичного);

в) дополнительного водоизоляционного слоя, для усиления основного ковра в различных местах кровли (примыкания к сте­нам и трубам, на карнизных свесах и др.);

г) защитного слоя, предохраняющего основной ковер от ме­ханических повреждений и воздействия атмосферных явлений;

д) однокрасочного слоя, предназначаемого для снижения теплового воздействия солнечной радиации на поверхность во­доизоляционного ковра.

Кровли в зависимости от уклонов делятся на скатные (уклон от 2,5% и более) и плоские (уклон от 0 до 2,5%). Наибольший ук­лон не должен превышать 25%, за исключением мест примы­кания кровли к стенам, где он может быть более 25%.

Водонепроницаемость рулонного ковра зависит от количества в нем слоев и вида рулонного материала. Число слоев в свою оче­редь обусловлено уклоном крыши:

при уклоне более 15% не менее 2 слоев;

при уклоне от 5 до 15% не менее 3 слоев;

при уклоне от 0 до 5% не менее 4 слоев.

Предпочтителен рулонный ковер, выполненный из материалов на битумной основе с внутренними слоями из рубероида марок РМ или РП и наружными из рубероида марок РК и РЧ. Если внут­ренний слой ковра выполняется из материала на дегтевой осно­ве, например толь-кожи, то наружный слой должен быть изтоли марки ТВК.

Полотнища на скате с уклоном до 15% наклеивают поперек ската, то есть вдоль карниза; с уклоном более 15%-вдоль ската.

Величина нахлестки рулонных полотнищ по ширине при укло­нах крыши более 5% должна быть во внутренних слоях ковра 70, а в наружных 100 мм. При уклоне менее 5% как по ширине, так и по длине нахлестка должна быть не менее 100 мм. При устрой­стве рулонной кровли необходимо следить за тем, чтобы нахлест­ки смежных слоев не совпадали. Для этого нужно полотнище пер­вого слоя по ширине уменьшить как минимум на ширину на­хлестки.

На качество покрытия существенное влияние оказывают основания. Они могут быть из железобетонных плит, панелей с теп­лоизоляционным слоем и др. В том случае, когда оклеенная по­верхность бывает неровной, устраивают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора марки 50-100 или песчаного асфальтобетона. Толщина стяжки по бетону 10-15 мм, по нежест­ким плитным утеплителям 25-30 мм. Подготовленное под на­клейку рулонного ковра основание должно быть очищено от му­сора и пыли. Если крыша сильно увлажнена, то следует до­ждаться хорошей солнечной погоды и дать возможность осно­ванию просохнуть.

Деревянные основания прошпаклевывают сплошь горячей мастикой, которую наносят гребком или шпателем. Расход мас­тики 1-1,2кг на один квадратный метр. Допускается заменять шпатлевку окраской, используя для этого холодную грунтовку на летучем растворителе.

Прежде чем приступить к наклейке рулонного материала, его следует подготовить. Чтобы обеспечить необходимую прочность склеивания, бронированные материалы очищают от защитной посыпки. Потом полотнища в раскатанном виде выдерживают в те­чение 20 час. Затем снова скатывают в рулоны, а двусторонний рубероид и все беспокровные рулонные материалы перематы­вают на другую сторону. Кровельные работы на садовых построй­ках выполняются вручную, а исходные материалы (мастики) при­готовляются на месте.

Мастиками называются пластичные гидроизоляционные мате­риалы, получаемые смешиванием органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, улуч­шающими качество мастик. К наполнителям относятся: извест­няковые, доломитовые, меловые, кирпичные, шлаковые порошки, а также тальк, гипс, трепел, цемент, известь-пушонка.

Используются и так называемые волокнистые наполнители: коротковолокнистая шлаковата, сечка стекловолокна, торфяная крошка, асбест 6-го или 7-го сорта.

В составе горячей мастики наполнителя должно быть: пыле­видного- 25%, волокнистого- 10%.

В качестве органических вяжущих используют строительные битумы. Их характеристики и марки приведены в разделе «Би­тумные материалы». Если придется пользоваться мастиками, при­готовленными в заводских условиях, то следует знать, что они подразделяются не марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100. Марка мастик складывается из следующих обозначений: первые буквы показывают исходное вяжущее и назна­чение мастики (МБК - мастика битумная кровельная), буква Г - способ использования (горячая), цифры - теплостойкость при минимальной температуре (55° С, 65° С).

Битум загружают в емкость (котел, ведро и др.), с помощью открытого огня расплавляют и обезвоживают до прекращения вспенивания. Затем при температуре 180°С в вяжущее посте­пенно при непрерывном перемешивании добавляют сухой напол­нитель, пропущенный через сито с ячейками 4X4 мм и подогре­тый до 110° С. Наполнитель сушат в жаровнях. Одновременно с наполнителем вводят антисептик (кремнефтористый и фторис­тый натрий) в количестве 3-5% от массы битумного вяжущего.

После загрузки котла составляющими мастику варят до полу­чения однородной массы. Котел следует загружать не более 3/4 его объема во избежание выплескивания разогретой мастики и ее загорания,

Наряду с битумными мастиками применяют дегтевые горячие мастики. Дегтевая кровельная мастика представляет собой смесь дегтевого вяжущего, приготовленного насплава каменноуголь­ного пека (ГОСТ 1038-75) и масла (ГОСТ 2770-74) или пека и ка­менноугольной смолы с волокнистым, комбинированным или пылевидным наполнителем. Технология приготовления этой мастики такая же, как и битумной. Мастика должна удовлетворять требованиям теплостойкости, которая считается удовлетворительной, если при склеивании двух кусков толя-кожи слой ее толщиной-2 мм не вытекает при выдерживании образца с уклоном 45° в течение 5 час. Дегтевые мастики заводского приготовления делятся на марки МДКЛГ-50, МДК-Г-60, МДК-Г-70 и МДК-Г-80. Последние цифры марки (50, 60, 70, 80) обозначают теплостойкость в °С. Наиболее удобны, для применения, по сравнению с отмеченны­ми, холодные кровельные мастики: битумные и гудрокамовые. Особенно распространены битумные холодные мастики. Они представляют собой смесь тугоплавкого вяжущего - битума марки БНК-5, извести-пущонки, асбеста 6-го или 7-го сорта и соля­рового масла.

Известь-пушонка должна иметь весовую влажность до 3%, асбест - свободно проходить через сито с размером ячейки 2-3 мм.

Применение холодных битумных мастик основано на свой­стве солярового масла растворять битум и просачиваться в по­кровный слой рулонного материала и его основу. Поэтому холод­ные мастики хорошо склеивают битумные рулонные материалы между собой и приклеивают их к огрунтованным основаниям.

Приготовляют холодные битумные мастики следующим обра­зом. В первом котле битум расплавляют и обезвоживают путем нагревания до температуры 105-110° С. В это время в другом котле перемешивают соответствующее количество сухого напол­нителя (асбеста и извести) и солярового масла. После полного расплавления битума и подогрева его до 160-180° С в варочный котел небольшими порциями при непрерывном перемешивании вводят подготовленную смесь остальных компонентов из другого; котла. После прекращения вспенивания в котле мастика считается готовой. Хранится она в закрытых емкостях. Кроме рас­смотренных имеются и другие виды мастик, с характеристи­ками которых можно ознакомиться в специальной литературе. При приготовлен мастик и работе с ними (горячими) необходимо соблюдать правила техники безопасности: одежда должна быть плотной, хорошо застегивающейся вокруг шеи, рук и ног, голова защищается шапкой или повязкой, глаза очками, на руках должны быть надеты рукавицы. Нельзя загружать в ко­тел влажные материалы во избежание вспенивания и выплескивания горячей массы. Доставлять мастики к месту производства работ (горячие мастики) рекомендуется в закрытых конусных бачках с крышками или в термосах.

Технология устройства мастичных кровель

Подготовительные работы.

Сразу отметим, что кровли из мастик и эмульсий можно устраивать как армированными, так и неармированными. Для армирования обычно используют стекловолокнистые рулонные материалы, например стеклосетку или стеклохолсты, наряду с ними применяют – стекловолокно. Метод с использованием стекловолокна - дисперсное армирование, проходит следующим образом: частички стекловолокна рассеченного на отрезки в среднем по размеру 22 мм, перемешиваются со связующим (эмульсия, мастика) в факеле специальных пистолетов-напылителей, образуя с ней однородную массу.

Устройство всех типов мастичных кровель (армированных и неармированных) характеризует высокая степень механизации работ. В зависимости от способа армирования и вязкости составов, используют различные средства механизации и технологии производства работ.

Кровельные мастичные и эмульсионные составы наносятся на основание достаточно тонким слоем, поэтому основание должно быть очень высокого качества, тщательно подготовленное, проверенное и обязательно сухое.

Подготовка оснований под мастичные кровли проходит, так же как и подготовка оснований для рулонных кровель. По асбестоцементным плитам - необходимо использовать составы на минеральных вяжущих, армированных стекловолокном. По стяжкам, выравнивающим поверхность теплоизоляции гибких и сыпучих утеплителей, мастичные кровли устраивают только армированными материалами. Основания обязательно нужно огрунтовывать специальными битумными грунтовками; для огрунтовки кровель из асфальтовых эмульсионных мастик применяют асфальтовые пасты.

При подготовке основания к огрунтовке срезают петли панелей, очищают поверхность от мусора.

Для подготовки к работе установки СО-118 проводят следующие мероприятия:

· рукавами соединяют напорный бачок с компрессором и трубопроводом,

· подсоединяют рукава сжатого воздуха и электрокабель к пистолету-напылителю,

· проверяют работу компрессора,

· проверяют работу форсунок и узла рубки пистолета-напылителя

· гидроизоляционных составов и т.д.

Работы по устройству мастичных кровель проходят по захваткам, с увязкой всего оборудования с ведущей машиной. Каждое звено кровельщиков работает на одной захватке, заканчивая ее за смену. Число рабочих в звене не более 3.

При устройстве кровель из холодных асфальтовых мастик на плоских крышах цементно-песчаные стяжки устраивают из жесткого и, реже, из пластичного раствора, с помощью подающей установки СО-126 или крана СПК-1000; укладка и уплотнение раствора проводиться при помощи виброреек; огрунтовку подают и наносят установкой ПКУ-35М. Холодную асфальтовую мастику с веденным заранее наполнителем, транспортируют на крышу краном СПК-1000. После склеивания стыков плит или панелей при помощи сжатого воздуха асфальтометами ВНИ-ИГ-5 наносится мастика. Благодаря нанесению мастик при помощи асфальтометов можно применять более жесткие составы с минимальным количеством воды.

Для кровель с уклоном более 7% холодные мастики необходимо транспортировать на крышу и наносить растворонасосами и машинами СО-126 и т.п. В этом случае в мастику перед нанесением вводят загустители.

Для кровель из холодных асфальтовых мастик, дисперсно армированных стекловолокном, независимо от уклонов крыш составы транспортируются и наносятся установкой СО-145, при этом обязательно используют специальные пистолеты для насечки стекловолокна и его равномерного перемешивания со связующим.

Кровли из битумно-латексных эмульсий.

Битумно-латексные эмульсии готовятся на строительном объекте непосредственно перед нанесением. Битумные эмульсии доставляют на строительную площадку автогудронаторами в цистернах, и переливют в емкость установки СО-118.

Эмульсии с добавкой латекса также доставлять на объект установкой СО-118. Из емкости для хранения эмульсии самотеком переливают в напорную емкость установки и при помощи сжатого воздуха от компрессора тапа «Гарро» подают к пистолету-напылителю. Кровельщик-оператор наносит эту эмульсию, смешанную со стекловолокном, и полсде ее отвержения, используя тот же пистолет-напылитель как окрасочный агрегат, распыляет изсостав БТ-177 для устройства защитного слоя кровли.

Песок для устройства защитного слоя подается на крышу пневмоустановкой или контейнером при помощи крана СПК-1000, после чего его развозят мотороллерами или в кузовах мототележек.

При устройстве кровель из полимерных мастик типа Кровлелит или Вента,необходимо чтобы мастики доставлять на объект в герметичных емкостях, на крышу транспортировать их лучше всего установками высокого давления СО-145, а наносить при помощи форсунок для распыления составов под высоким давлением. По кровлям из Кровлелита и Венты защитный слой устраивать нельзя.

При армировании кровельных мастик рулонными стекловолокнистыми материалами, их расстилают до нанесения мастики или по ней, прикатывая катками.

В зависимости от вида мастики различают способы ее нанесения - ручной или механизированный, аналогично нанесению приклеивающих мастик при устройствекровель из рулонных материалов.

Горячую битумную мастику обычно транспортируют и распыляют автогудронаторами, а битумно-латексные эмульсии - установкой СО-118.

Для кровель из стеклоцемента или стеклополимерцемента по основаниям из железобетона или асбестоцементных плит наносят 2-3 слоя раствора, дисперсно армированного стекловолокном. Нижний слой из цементно-песчаных растворов, неармирован, он нужен для выравнивания поверхности. Наносят его установкой СО и уплотняют виброрейками. По верхнему слою из стеклоцемента установкой СО-145 наносят защитный слой из мастик Вента или Кровлелит. Защитные слои на лаках наносят установкой ПКУ-35М или СО-145. На плоские крыши растворы должны подаваться также краном СПК-1000 и транспортироваться к турбулентному смесителю мотороллерами в емкостях или контейнерах.