Пластмассы

Пластмассами называется вещества, полученные на основе полимеров, способные при нагревании размягчаться, принимать заданную форму и сохранять её после охлаждения.

В состав пластмасс кроме полимера (связующего вещества) могут входить наполнители, стабилизаторы, пластификаторы, красители, антистарители.

Пластмассы делятся на термопластичные и термореактивные.

К термопластичным пластмассам относятся полимеры линейной структуры способные при нагревании многократно размягчаться, изменять свою форму и сохранять её после охлаждения. К ним относятся полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), полистирол.

Свойство тел изменять форму в нагретом состоянии и сохранять её после охлаждения называют термопластичностью.

К термореактивным пластмассам относятся полимеры, которые при нагревании становятся пластичными, размягчаются, сохраняют заданную форму при охлаждении и утрачивают пластичность, так как образуется пространственная структура полимера. Они не подвергаются вторичной переработке. К ним относят фенопласты.

При повышенной температуре и давлении между разветвленными молекулами полимера происходит химическое взаимодействие и образуется полимер с пространственной структурой. Такой материал теряет термопластичность и становится более прочным.

Полимеры, которые при повышенной температуре не размягчаются и не плавятся в отличие от термопластичных полимеров, называются термореактивными.

Применение. Из фенолформальдегидного полимера (смолы), добавляя различные наполнители (древесная мука, хлопчатобумажная ткань, стеклянное волокно, различные красители и т.д.), получают фенолформальдегидные пластмассы, которые сокращенно называют фенопластами (табл. 3).

Таблица 1. Важнейшие фенопласты

Характеристика фенопластов	Виды фенопластов
Текстолит	Волокнит	Гетинакс	Стеклопласт	Карболит
Исходные вещества и материалы.	Хлопчатобумажная ткань, пропитанная фенолформальдегидной смолой и спрессованная при повышенной температуре	Очески хлопка, отходы тканей, пропитанные фенолформальдегидной смолой	Бумага, пропитанная фенолформальдегидной смолой и спрессованная	Стеклянна ткань и стеклянное волокно, пропитанные фенолформальдегидной смолой и спрессованные	Древесная мука, пропитанная фенолформальдегидной смолой и спрессованная
Свойства	Устойчив к нагрузкам. Легко поддается механической обработке	Износоустойчив	Хороший электроизолятор	Механически и коррозионноустойчивый материал	Хороший электроизолятор. Устойчив против коррозии
Применение	Изготовляют шарикоподшипники и шестерни для машин, предусмотренных для больших нагрузок. В качестве мазки деталей можно использовать воду	Изготовляют тормозные накладки для автомашин и мотоциклов, ступеньки для эскалаторов и т. д.	Широко применяют в радио- и электротехнике в качестве хорошего электроизоляционного материала	Изготовляют детали больших размеров (автоцистерны, кузовы автомобилей и т. д.)	Изготовляют телефонные аппараты, электрические контактные платы

Для производства текстолита, волокнита и других пластмасс применяются и другие полимеры.

Таблица 2. Общий обзор важнейших полимеров

Название	Исходные вещества (мономеры)	Формула полимера	Способ получения	Применение
Полиэтилен	СН₂=СН₂ этилен	(—СН₂—СН₂—)n	Полимеризация	Для производства деталей различных аппаратов, водопроводных, дренажных и других труб, различных пленок (в том числе для парников), предметов бытового назначения
Полипропилен	СН2=СН СН3 пропилен	(—СН2—СН—)n CH3	Полимеризация	По сравнению с полиэтиленом обладает большей прочностью. Используется для производства деталей различных аппаратов, пленок, канатов, труб, высокопрочных изоляционных материалов
Поливинилхлорид	СН₂=СНCl винилхлорид	(—CН₂—CH—)nCl	Полимеризация	Для производства искусственной кожи, плащей, клеенки, труб, изоляционного материала для электрических проводов
Полиметилметакрилат		Полимеризация	Для производства прозрачных пластмасс, в том числе органического стекла, превосходящего в десятки раз прочность обычного, силикатного. Органическое стекло применяют в самолетах и в различных аппаратах и приборах (в виде предохранительного стекла)
Фенолформальдегидная смола			Поликонденсация	О применении фенолформальдегидной смолы см. таблицу 3