Методы оценки технического уровня производства

Оптимальные значения показателя уровня автоматизации позволяют разрабатывать соответствующие технические реше­ния. Продолжительности выполнения технологической опера­ции и технологического процесса зависят от уровня развития техники, организации производства и труда. Они оказывают определяющее влияние на величины производительности тру­да и производительности машин. [1]

Неавтоматизированное оборудование по своим конструктивно-компоновочным решениям не может изменяться существенным образом, что обусловлено условиями совместной работы систе­мы человек—машина применительно к возможностям челове­ка. Конструктивное совершенствование неавтоматизированно­го оборудования, призванное повысить его производительность, происходит сравнительно медленно. Оно достигается за счет увеличения мощности и быстроходности приводов, повышения геометрической точности и жесткости узлов.

Полуавтоматы, автоматы и системы автоматических машин снимают ограничения в реализации технологических операций и процессов, конструкций и компоновок, связанных с непос­редственным участием человека в производственном процес­се. Поэтому автоматизированные технологические процессы характеризуются, прежде всего, конструкцией применяемых

автоматов или их систем, выполняющих заданные работы без непосредственного участия человека. При этом открываются но­вые возможности создания различных вариантов автоматических машин и автоматических линий.

Автоматические линии имеют более широкие возможнос­ти. Можно изменять число позиций, структуру построения (однопоточные; однопоточные, разделенные межоперацион­ными накопителями; многопоточные), емкость и число ме­жоперационных накопителей, компоновочную схему, комп­лекс оборудования, уровень автоматизации и др.

При разработке автоматизированных технологических процес­сов (создании автоматических линий) в отличие от автоматизации отдельных технологических операций дополнительно необходи­мо обеспечивать: согласование системы автоматических машин по производительности; минимальное время на межстаночное пере­мещение изделий; рациональное число станков. Критерием выбо­ра потребного числа станков и синхронизации операций на авто­матических линиях служит такт выпуска — интервал времени, через который периодически выходит готовая продукция.

Для характеристики действующего производства и социальных последствий внедрения автоматических машин рассчитывают такие показатели, как изменение социального состава и структуры работающих, улучшение условий труда, повышение уровня механизации и автоматизации производства и др. Условия тру­да существенно влияют на рост его производительности, зак­репление кадров и состояние здоровья работников.

Для характеристики оснащенности труда применяют пока­затели фондо- и электровооруженности труда.

Фондовооруженность — показатель, характеризующий сте­пень оснащенности труда производственными основными фон­дами. Он определяется делением среднегодовой стоимости фондов на среднесписочную численность промышленно-про-изводственного персонала.

Потенциальная электровооруженность характеризуется от­ношением суммарной установленной мощности электродви­гателей оборудования в данном производственном подразде­лении к численности рабочих этого подразделения в макси­мально загруженную смену.

Действительная (фактическая) электровооруженностъ ха­рактеризуется отношением расхода электроэнергии к средне­списочной численности рабочих.

При выборе путей и уровня автоматизации производ­ства рассмотренные показатели требуют применения мно­гочисленных критериев. Это в значительной степени зат­рудняет принятие эффективных управленческих решений. Поэтому при анализе технического уровня производства многочисленные единичные показатели сводят к одному обоб­щенному критерию, который позволял бы характеризовать технический уровень производства и четко определять пути его развития.

Под техническим уровнем производства будем понимать состояние производства на конкретную дату, определяемое совокупностью единичных показателей и интегральным (ком­плексным) критерием.

Номенклатура единичных показателей технического уров­ня, как правило, устанавливается методами экспертных оце­нок, а их ранг — методом ранжирования.

При анализе производственных процессов вагонных депо, применяют следующие единичные показатели технического уровня [2]:

производственные участки депо

• уровень механизации и автоматизации производства;

• уровень автоматизации производства;

• уровень технологии;

• потенциальная электровооруженность;

• площадь участка, приходящаяся на один отремонтиро­
ванный вагон;

вагонное депо

• производительность труда;

• уровень механизации и автоматизации производства;

• уровень автоматизации производства;

• средний возраст машин и оборудования;

• фактическая электровооруженность;

• доля ручного труда (основное производство);

• доля ручного труда (вспомогательное производство).

Производительность труда одного работника эксплуатационного кон­тингента вагонного депо определяется делением общего объема работы, выраженного в единицах приведенной продукции, на среднесписочное число работников эксплуатационного контингента [1].

Интегральные критерии технического уровня производства определяют по формулам:

производственный участок депо

вагонное депо

где - коэффициент весомости i-го единичного показателя;

- абсолютный вес i-го единичного показателя;

или - относительный единичный показатель технического уровня;

- абсолютные значения i-го единичного показателя техническо­го уровня для рассматриваемого и базового (прогрессивного) участка (депо).

Первое соотношение для g_i применяют при расчете показа­телей, имеющих тенденцию роста, а второе — снижения.

Чтобы определить путь развития производства по интег­ральному критерию, рекомендуется применить следующие кри­тические области для его изменения:

TY ≥ 1 — высокий технический уровень производства;

0,8 ≤ TY < 1 — нормальный технический уровень производства;

0,6 ≤ TY < 0,8 — участок (депо) требует технического пере­вооружения;

TY «0,6 — участок (депо) требует реконструкции.

Под техническим перевооружением заводов, цехов, депо, производственных участков понимают комплекс мер, направ­ленных на повышение технического уровня за счет замены устаревших машин и оборудования, снижения доли ручного труда, применения новых технологий, совершенствования орга­низации производства, труда и управления.

При реконструкции, помимо перечисленных выше мер, пре­дусматривается строительство новых и расширение действу­ющих участков (цехов). Конкретные задачи технического пе­ревооружения определяют из сопоставления значений единич­ных показателей технического уровня с прогрессивными в рамках одной железной дороги или сети дорог. Масштабы реконструкции зависят от степени различия этих показателей.

Для проведения численных расчетов единичных показате­лей технического уровня производства и интегральных кри­териев в табл. 1.1 и 1.2 приведены ориентировочные про­грессивные значения единичных показателей и коэффициенты весомости соответственно для производственных участков депо и вагонного депо в целом.

Таблица 1.1

Показатели технического уровня участков депо

Наименование показателя	Коэффи­циент весомости	Вагоно- сборочный	Тележечный	Колесно-роликовый	Конт­рольный пункт автосцеп­ки
Уровень механи­зации и автомати­зации производ­ства, %	0,28
Уровень автома­тизации произ­водства, %	0,28
Уровень техноло­гии, %	0,21
Электровоору­женность труда, кВт/чел.	0,14
Удельная пло­щадь участка, м2/ваг.	0,09

Из табл. 1.11 и 1.12 видно, что для принятого метода расчета коэффициентов весомости единичных показателей технического уровня производства первые два всегда будут иметь одинаковый вес. Для того чтобы эти критерии были более объективны, можно

Таблица 1.2