Основные эксплуатационные требования, предъявляемые к тяговому подвижному составу

В общем виде требования, предъявляемые к локомотивам, можно сформулировать так: современный локомотив должен развивать воз­можно большую силу тяги (мощность) при минимальных затратах на его производство и эксплуатацию. Развитие локомотивостроения должно развиваться в следующих направлениях: повышение секционной мощности; увеличение удельной мощности; повышение надежности с целью увеличения межремонтных пробегов; повышение к.п.д.; расширение пределов унификации и типизации применяемых узлов и деталей; улучшение конструкции с целью снижения себестоимости по­стройки и ремонта; увеличение степени автоматизации работы отдельных агрегатов и локомотива в целом; улучшение тяговых свойств; применение передачи переменного тока; повышение нагрузок от колесной пары на рельс; снижение динамического воздействия на путь; повышение безопасности движения; увеличение конструкционной скорости; улучшение условий труда локомотивных бригад.

В процессе конструирования должны быть учтены ряд ограничений и реально существующие условия эксплуатации. Наиболее существенным ограничением при создании ТПС является необходимость вписать его внешние очертания в габарит подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Наружные размеры ТПС должны соответствовать требованиям ГОСТ. Конструкция ходовой части должна обеспечивать безопасность движения во всем диапазоне допустимых скоростей, как на прямых, так и на кривых участках пути, в том числе малого радиуса. Климатические факторы, которые могут воздействовать на ТПС, определены ГОСТом. Оборудование, устанавливаемое в кузове и кабине, должно быть пригодно к эксплуатации при температурах окружающей среды от +40 до - 60 °С.

Все элементы конструкции, оборудование, элементы монтажа про­ектируются таким образом, чтобы они безотказно функционировали в условиях больших динамических воздействий, которые возникают при прохождении колес по стыкам рельс и неровностям пути, при сцеплении локомотива с составом и из-за вибрации. Все оборудование электровоза и электропоезда должно надежно ра­ботать без ограничений по времени при изменении напряжения токоприемника. При выборе системы преобразования электрической энергии в механическую, силовой схемы, системы вспомогательных машин необходимо выбирать варианты, обеспечивающие максимально возможные к.п.д., коэффициент мощности и минимальное искажение напряжения в системе электроснабжения.

При создании системы управления следует максимально автоматизировать процесс управления тяговым подвижным составом, стремясь оптимизировать режимы ведения поезда по заданному параметру (максимальному использованию коэффициента сцепления, минимальному расходу топлива, соблюдению графика движения и т.д.), и облегчить условия работы локомотивной бригады. Схема локомотива должна быть приемлема для работы по системе многих единиц как двух локомотивов, так и ло­комотива (многосекционного) и секции. Это позволяет меньшими ступенями повышать мощность тяговой единицы в поезде, а, следовательно, и массу поезда без увеличения числа локомотивных бригад и более рационально использовать подвижной состав.

При конструировании необходимо принимать меры, чтобы интенсив­ность вентиляции кузова обеспечивала превышение температуры в кузове по сравнению с температурой вне кузова не более чем на 15 °С. Такое требование необходимо, чтобы создать условия локомотивной бригаде для контроля и обслуживания оборудования в пути следования. Одновременно система вентиляции должна включать устройства очистки охлаждающего воздуха от воды, снега, пыли и т. д. Важно, чтобы силовая схема и схема управления ТПС обеспечи­вали повышенную живучесть тягового подвижного состава, т. е. имелась возможность оперативно отключать поврежденное в пути следования оборудование, собирать временные аварийные схемы и обеспечить с соответствующим изменением силы тяги самостоятельное движение поезда до места ремонта или остановочного пункта.

Для облегчения ремонта электрическое и пневматическое оборудование собирают во взаимозаменяемые блоки, сборка и испытание которых может осуществляться вне ТПС. ГОСТ предусматривает, что конструкция ТПС должна обеспечивать безопасность локомотивных бригад и пассажиров, защиту от воздействия возникающих вредных и опасных производственных факторов: низких (высоких) температур, шума, вибрации, электромагнитных полей и др. Кроме того, компоновка ТПС должна обеспечивать удобный и безопасный доступ к узлам и агрегатам при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте. Для обеспечения безопасности на локомотиве должен устанавливаться комплект специальных систем: автоматическая локомотивная сигнализация с автостопом и устройством контроля бдительности машиниста, радиостанция двусторонней связи, звуковые и световые сигналы, прожекторы, автоматический и ручной тормоза.

Современный тяговый подвижной состав должен быть оборудован пневматическим, электрическим и ручным механическим тормозами. Действия пневматического и электрического тормозов должны быть автоматически скоординирова­ны для исключения заклинивания колесных пар. Требования к надежности тягового подвижного состава определяются на стадии разработки проекта следующими показателями:

- наработка до отказа первого рода, при котором необходим вызов вспомогательного локомотива;

- наработка до отказа второго рода, при котором нет необходимости вызова вспомогательного локомотива;

- срок службы до списания.

Надежность зависит не только от особенностей конструкции.