По системе «точно вовремя»

Базовым принципом всех «вытягивающих» систем управления производством является принцип «точно вовремя», основная идея которого состоит в том, чтобы производить и поставлять продукцию именно тогда, когда она должна быть поставлена покупателю, изго­товлять детали не впрок, а непосредственно для подачи на сборку, и получать исходное сырье в момент, необходимый для изготовления деталей. При этом исключаются матери­ально-технические запасы и незавершенное производство, что выгодно по финансовым соображениям и обеспечивает большую гибкость производства, позволяя приспособиться к изменяющимся требованиям рынка.

Наиболее известной и отработанной разновидностью «вытягивающих» систем управления производ­ством, построенных на принципах «точно вовремя», является система «Канбан». Первоначально данная система ОУП была разработана и внедрена в производственных подразделений фирмы «Тоета», однако на сегодняшний день используется многими промышленными компаниями как внутри, так и за пределами Японии.

Ключевым внутрипроизводственным элементом системы «Канбан» является оригинальный «вытягивающий» механизм передачи незавершенного производства по стадиям производственного процесса. Заказ на изготовление деталей в системе «Канбан» поступает с рабочего мес­та, находящегося "ниже" по ходу производственного процес­са, на рабочее место, расположенное "выше". Обычно это происходит без использования электронно-вычислительной техники путем передачи специальных карточек в контейнерах для деталей. Таким образом, на конкретные детали поступает "твердый" заказ и именно в тот момент, когда в них возникает потребность. При такой организации машиностроительное производство по своему характеру приближается к предприятиям с непрерывными производственными процессами.

Карточка «Канбан» - это инструмент для обеспечения управления производством по системе «точно вовремя», представляющий собой сопроводительную карточку в прямоугольном пластиковом конверте. В большинстве случае используются два типа карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указываются вид и количество изделий, которые должны поступить с предшествующего производственного участка на последующий; в карточке производственного заказа указываются вид и количество продукции, которая должна быть из­готовлена на предшествующей технологической стадии. В системе «Канбан» используются и другие виды карточек. Так, для получения комплектующих изделий или материалов от поставщика используется «карточка поставщика» или «карточка субподрядчика». Эта карточка содержит инструкции по поставке комплектующих изделий.

В общем случае, система «Канбан» не обязательно включает в себя описанные карточки. В ней могут использоваться и другие оптические или акустические информационные устройства, например, система автоматической регистрации производ­ственных данных, телетайп, телефон или светосигнальные системы.

Функционирование системы «Канбан» базируется на следующих основных принципах:

1. пересылаться могут толь­ко качественные изделия;

2. заказывается только необходимое количество деталей согласно плану;

3. производится только точное ко­личество изделий, требуемое покупателем;

4. производственный процесс регулируется на заключительных этапах - во время сборки и отправки готовой продукции, а не посредством производственных календарных планов.

Основными составляющими системы «Канбан» являются:

· организация кружков качества, охватывающих весь персонал;

· наличие постоянных поставщиков;

· поставка сырья и полуфабрикатов непосредственно к рабочим местам;

· тесное взаимодействие рабочих и руководителей в ходе производственного процесса.

Необходимо учитывать, что для использования системы «Канбан» необходимо наличие ряда достаточно специфичных условий, создание которых зачастую является весьма труднореализуемым. К таким условиям относятся:

· использование фиксированного набора материалов, компонентов и узлов;

· минимизация подготовительно-заключительного выполнения технологических операций за счет применения современных технологий переналадки оборудования;

· применение групповой технологии и высококвалифицированных рабочих, способных обслуживать оборудование различных типов и быстро переходить к выполнению новых производственных заданий;

· передача функции контроля за качественными параметрами производимых изделий непосредственно производственным рабочим с закреплением за ними ответственности за уровень качества и предоставлением им права приостанавливать производственный процесс для устранения причин брака;

· использование услуг нескольких надежных поставщиков и субподрядчиков, действующих с большой ответственностью.

Весьма важным условием использования системы «Канбан» является непосредственная поставка сырья и полуфабрикатов к началу производственного процесса, что позволяет практически полностью отказаться от накопления складских запасов. Это обеспечивается за счет следующих факторов:

a) географическая близость поставщика и потребителя (не более одного дня пути);

b) минимальное число поставщиков и наличие долгосрочных связей с каждым из них;

c) гарантированное качество поставляемой продукции, исключающее необходимость операций по проверке поставок;

d) доставка сырья и полуфабрикатов непосредственно к тому пункту производственной системы, где они должны ис­пользоваться;

«Канбан» является децентрализованной системой, существенно отличающейся от комплексных автоматизированных систем управления производством класса MRP. В системе, организованной по методу «Канбан», перемеще­ние деталей от операции к операции предельно упрощено, склады деталей и полуфабрикатов максимально приближе­ны к операциям, в результате сведено к минимуму время, в течение которого деталь находится в пути. Производство же, ор­ганизованное по принципам MRP, концентрируется вокруг автоматизированной системы хранения, поиска и конвей­еров, перемещающих детали к складу и от него.

Разница между системами класса MRP и «Канбан» состоит не только в различной их логике их внутреннего построения, но также и в том, что они обусловливают различное умо­настроение персонала. Системы ОУП класса MRP не требуют принципиальной реорганизации производства и принимают его таким, какое оно есть (в отно­шении сроков изготовления буферных запасов, размера, се­рий, процента брака и т.д.). Система же «Канбан» прежде всего направлена на совершенствование производства. Ключевой принцип «Канбан» - постоянное стремление к улучшению показателей, пос­кольку основными ориентирами в этой системе являются "ноль запа­сов", "ноль дефектов" и "ноль простоев". Помимо этого, существенным достоинством «Канбан» является возможность создания системы точного и строгого управления производственным процессом без применения сложной электронно-вычислительной техники и развитых автоматизированных информационных сетей.