В серийном производстве

Условия серийного производства отличаются тем, что здесь обработка и изготовление предметов труда осуществляется партиями (сериями), причем партии деталей различных наименований постоянно чередуются друг с другом.

В таких условиях оперативное управление производственным процессом основывается на следующих основных КПН.

1. Размеры партий деталей различных наименований. Размер партии – это количество одноименных предметов труда, которые обрабатываются с однократной затратой подготовительно-заключительного времени, т.е. без переналадки оборудования между отдельными деталями. Нормативные размеры партий могут устанавливаться детализированными и упрощенными методами, основанными на стремлении обеспечить ритмичность производства, возможно полную загрузку рабочих мест и возможно полное использование фонда времени работы оборудования.

2. Периодичность выпуска отдельных предметов труда (деталей). Периодичность выпуска отдельных деталей характеризует такой промежуток времени, по истечении которого из обработки должна быть выпущена очередная аналогичная деталь. Если периодичность выпуска является постоянной, то она называется ритмом выпуска деталей и определяется по формуле:

;

(3.2.1)

где F_н – номинальный фонд рабочего времени в плановом периоде, дней, ч., мин;

Nв – общее количество деталей рассматриваемого вида, подлежащих выпуску в плановом периоде, ед.

3. Периодичность запуска и выпуска партий предметов труда. Под периодичностью изготовления партий понимается промежуток времени, через который в обработку запускается или из обработки выходит очередная партий предметов труда. Если такая периодичность является постоянной, то она называется ритмом чередования партий и определяется по формуле:

;

(3.2.2)

где n – размер партии обрабатываемых предметов труда, ед.

Графическая иллюстрация ритмичности изготовления отдельных деталей и их партий представлена на рис. 3.2.1.

В общем случае, ритмы выпуска от отдельных деталей и их партий не являются постоянными величинами. В зависимости от величины эффективного фонда рабочего времени каждого из подразделений и нормативной величины партий в этих подразделениях, ритмы могут различаться. В связи с этим, одной из важных задач оперативного управления в серийном производстве является такая синхронизация фондов времени работы оборудования и размеров партий, которая позволяет обеспечивать единый ритм производства и, за счет этого, - минимизацию величины внутрипроизводственных заделов.

Рис. 3.2.1. График запуска-выпуска трех серий изделий

4. Темпы выпуска отдельных предметов труда и их партий. Темпы являются величинами, обратными ритмам и показывают, какое количество отдельных деталей или их партий изготавливается в единицу времени:

;

(3.2.3)

;	(3.2.4)

5. Длительность производственного цикла обработки отдельных предметов труда и их партий. Под длительностью цикла изготовления отдельной детали понимается время между моментом запуска данной детали на первую операцию технологического процесса и моментов окончания обработки данной детали на последней операции, включая межоперационные перерывы. Длительность цикла для партии деталей определяется как время между запуском в обработку на первой операции первой детали данной партии и временем окончания последней операции для последней детали партии. Расчет длительности цикла обработки партий деталей проводится по специальным формулам, учитывающим принятый способ сочетания технологических операций (последовательный, параллельный или последовательно-параллельный способы). Для сборочных единиц длительность цикла определяется по цикловому графику их изготовления, основанному на веерной схеме сборки, и может устанавливаться только тогда, когда все входящие в сборочную единицу детали изготавливаются индивидуально (т.е. не партиями).

Длительность производственного цикла напрямую определяет величину незавершенного производства и поэтому должна быть по возможности минимальной, что достигается использованием прогрессивных способов сочетания операций (параллельного и последовательно-параллельного).

6. Опережения запуска и выпуска партий предметов труда по стадиям производственного процесса. Под опережением запуска партии деталей на определенную стадию производственного процесса понимается промежуток времени между моментом начала обработки партии на данной стадии и моментом выхода с последней сборочной операции партии готовых изделий, для комплектования которых рассматриваемые детали предназначены.

Опережение выпуска партии – это параметр, аналогичный опережению запуска и отличающийся от последнего на величину длительности цикла обработки рассматриваемой партии на анализируемой стадии производственного процесса (в анализируемом подразделении).

Графическая иллюстрация опережений запуска и выпуска партии деталей по подразделениям производственной цепочки представлена на рис. 3.2.2.

Рис. 3.2.2. Схема опережений запуска и выпуска партии деталей по цехам

Расчет опережений запуска и выпуска и их соблюдение обеспечивают своевременное выполнение каждой из стадий производственного процесса и позволяют свести к минимуму пролеживание незавершенного производства между отдельными его стадиями.

В общем случае в структуру опережений запуска и выпуска включаются следующие элементы:

a) длительности производственных циклов обработки предметов труда во всех цехах, начиная с анализируемого;

b) перерывы, возникающие между смежными звеньями производства, необходимые для транспортировки предметов труда и оформления внутризаводской документации;

c) резервные опережения, создаваемые между смежными звеньями производства для обеспечения бесперебойности их работы при возникновении каких-либо отклонений в ходе производственного процесса;

d) временные сдвиги, возникающие из-за неравенства и некратности ритмов чередования партий предметов труда в смежных звеньях производства (цехах).

Т.о., величина опережений запуска и выпуска больше суммарной длительности производственных циклов обработки партии во всех входящих в производственную цепочку цехах.

7. Производственные заделы. По своему экономическому содержанию заделы являются овеществленным выражением опережений запуска и выпуска, а в натуральной форме выражены в виде запасов незавершенного производства различной степени готовности.

В серийном производстве заделы принято делить на внутрицеховые и межцеховые. При этом ко внутрицеховым относятся цикловые, оборотные и страховые заделы, а к межцеховым – транспортные, оборотные и страховые.

Цикловой задел – это общее количество деталей и узлов, которые в рассматриваемый момент времени непосредственно находятся в производственном процессе или ожидают своей обработки у рабочих мест.

Оборотные заделы возникают вследствие различной производительности смежных звеньев производства (т.е. вследствие неравенства ритмов подачи и потребления предметов труда в смежных подразделениях). Увеличение размеров оборотных заделов негативно сказывается на эффективности производственного процесса, поскольку приводит к чрезмерному замораживанию оборотных средств в незавершенном производстве. В связи с этим, одной из важных задач системы ОУП является минимизация величины оборотных заделов.

Страховые заделы являются выражением резервных опережений и необходимы для поддержания бесперебойности производственного процесса в последующих подразделениях при возникновении каких-либо отклонений в работе предшествующих подразделений.

Оборотные и страховые заделы принято называть складскими, поскольку их хранение осуществляется во внутрицеховых и межцеховых складах и кладовых.

Транспортные заделы возникают между смежными звеньями производства и включают в себя те предметы труда, которые находятся в процессе передачи от предыдущего звена к последующему. Величина таких заделов определяется характером применяемых транспортных средств и режимом их работы.

Наличие производственных заделов, так же, как и установление опережений запуска-выпуска является важным условием, обеспечивающим бесперебойность и непрерывность производственного процесса. В то же время, излишние и некомплектные заделы отрицательно сказываются на экономических показателях производства. В связи с этим, величина производственных заделов должна поддерживаться на уровне, обеспечивающем оптимизацию параметров производства.

Вопрос №3. Специфика календарно-плановых нормативов в