Технологические особенности изготовления ОВ. Основные фирмы-производители ОВ

Сравнительная эффективность ВОЛП. Перспективы развития и внедрения ВОЛП на ВСС РФ

Волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) в настоящее время прочно занимают лидирующее положение в современных системах связи. Вопрос приоритета ВОЛС над альтернативными решениями при строительстве связных систем во всем мире давно решен. Так в США, по экспертным оценкам специалистов консорциума Bellcore, через 15-20 лет волоконно-оптические системы полностью заменят системы проводной связи. В Японии, согласно разработкам научно-исследовательского института министерства связи и информатики Японии и в соответствии с решением фирмы NTT, в 2001 - 2015 годах все жилые дома и административные здания в стране будут подключены к широкополосным цифровым ВОЛС. В настоящее время волоконно-оптические кабели проложены по дну Тихого и Атлантического океанов и практически весь мир "опутан" сетью волоконных систем связи. Европейские страны через Атлантику связаны волоконными линиями связи с Америкой. В Европе, также, как и в Америке, ВОЛС давно уже нашли самое широкое применение практически во всех сферах связи, энергетики, транспорта, науки, образования, медицины, экономики, обороны, государственно-политической и финансовой деятельности.
Волоконно-оптические системы передачи информации — наиболее успешный и устойчиво развивающийся сектор телекоммуникаций. В настоящее время благодаря технологии спектрального уплотнения (DWDM-системы) удалось повысить скорость передачи по одному волоконному световоду (ВС) до терабитных величин. Такие особенности ВОЛП, как высокая долговечность ВС и возможность модификации проложенных линий, способствуют увеличению количества эксплуатируемых ВОЛП. По волоконным линиям передается значительная доля телекоммуникационного трафика, значимость ВОЛП непрерывно возрастает. Качественный скачок в технологии ВОЛП затронул также Россию: 2001 год — это год начала использования DWDM-систем в нашей стране.

Технологические особенности изготовления ОВ. Основные фирмы-производители ОВ.

Современное оптическое волокно, используемое в оптических кабелях связи, обладает даже при

работе с сегодняшней аппаратурой емкостью в десятки миллионов телефонных разговоров или тысячи ТВ цифровых каналов одновременно. Секрет такой емкости – в способности кварцевого стекла, используемого для оптического волокна, переносить оптические сигналы в огромной полосе частот, охватывающей десятки терагерц.Самарская оптическая кабельная компания использует в производстве кабеля волокно фирмы “Corning Inc.”(США), мирового лидера в этой области, специалистами которого в 1970 году была изобретена технология производства оптического волокна. В 1983 году в США начато промышленное производство одномодового волокна, а двумя годами позже на рынке появилось волокно со смещенной дисперсией.Качество и характеристики оптического волокна определяются, в первую очередь, технологическим процессом его изготовления, который включает две основные стадии:- первая стадия — изготовление заготовок — является процессом, при котором формируется базовая структура оптического волокна (сердцевина — оболочка). На этой стадии происходит синтез кварцевого стекла сердцевины и оболочки заготовки, которая затем на второй стадии перетягивается в волокно. Этот процесс является самым ответственным в производстве волокна, поскольку именно он определяет основные технические параметры ОВ: геометрические, оптические, передаточные, механические;

- вторая стадия — вытягивание ОВ и нанесение защитных покрытий — является общим процессом независимо от метода изготовления заготовок.

Основой всех современных промышленных методов производства заготовок является процесс парофазного осаждения — формирование структуры заготовки путем осаждения частиц, полученных в результате реакции окисления паров хлоридов кремния, германия и других компонентов, за которым следует процесс спекания и получения стекла. Наибольшее распространение в мировой практике получили три метода изготовления заготовок, которые можно объединить по типу процесса в две группы:

- метод модифицированного химического парофазного осаждения слоев внутри кварцевой трубки (MCVD — modified chemical vapor deposition);

- методы наружного (OVD — outside vapor deposition) и осевого (VAD — vapor-axial deposition) парофазного осаждения. Современные технологии производства заготовок предусматривают еще одну дополнительную стадию — наращивание размера заготовок, поскольку объем заготовки определяв то количество волокна, которое из заготовки вытягивается, а, следовательно, влияет на про­изводительность процесса и стоимость волокна. С помощью механизма подачи заготовка поступает в высокотемпературную печь, где нижняя часть заготовки нагревается до температуры размягчения кварцевого стекла и перетягивается в волокно, которое на выходе из высокотемпературной зоны быстро охлаждается и затвердевает. Далее на волокно наносится покрытие, которое полимеризуется под действием ультрафиолетового излучения. Обычно наносят

два слоя покрытия из уретанакрилатов, отличающихся величиной модуля упругости. Вытягивает волокно тяговое устройство, затем в приемном устройстве волокно наматывается на катушку.

Оптические волокна, используемые российскими производителями при изготовлен ОК, поставляются ведущими фирмами, которые являются лидерами мирового и, в т числе, российского рынка оптического волокна.Это компании Corning Incorporated (США); Optical Fiber Solution — OFS (бывшее подразделение фирмы Lucent Technologies, теперь Furukawa, США); Fujikura (Японии) Alcatel (Франция)a; Sumitomo (Япония).