Вопрос 6. Организация производства по принципу «точно - вовремя»

Система «точно – вовремя» - это производная система, основанная на принципе непрерывного улучшения.

Цель- непрерывное производство с нулевыми потерями

Суть – отказ от производства крупными партиями и создание непрерывного многопред – го производства.

Смысл работы по системе – производить готовые изделия и поставлять и тогда, когда это требует торговая сеть. Поставлять продукт на следующий этап производственного процесса, когда он там требуется.

Потери в системе «точно – вовремя» - это любые активы или действия, не вносящие прямой вклад в удовлетворение потребностей покупателя. Они включают:

1. отходы о производства и восстановленный брак

2. простаивающее оборудование или рабочую силу

3. неиспользуемые площади (склады)

4. транспортные операции

5. инвентарь – любые материалы, не находящиеся в активном использовании

Ограничения системы:

1. короткое время цикла достигается только при точном соответствии производственных мощностей и потребностей рынка и при стабильной работе поставщиков

2. эффективно работает только в условиях стабильного и предсказуемого спроса

3. не учитывает проблем сезонности и как бы не велась работа в цехах остается потребность в хранении запасов готовой продукции

Последовательность внедрения принципа «точно – вовремя»

1. стандартизация
8. закупки«точно – вовремя»	2. тотальное качество
7. протягивающее календарное планирование	3. планово – предупредительное обслуживание
6. гибкая рабочая сила	4.сокращение времени наладки
5. планировка размещения оборудования

1. стандартизация – разделение крупного производственного участка с широкой номенклатурой выпуска на несколько более мелких и независимых. Также может быть использовано перепроектирование, чтобы у продуктов появилось больше общих элементов.

2. тотальное качество направлено на снижение или устранение возникновения дефектов

3. планово – предупредительное обслуживание подразумевает эффективное профилактическое обслуживание оборудования

4. сокращение времени наладки за счет: а) приобретения вместо одного крупного универсального оборудования нескольких мелких менее универсальных машин, б) перевод большинства наладочных работ в автономный режим

5. при планировке размещения оборудования производственные площади должны быть компактными, а каждая стадия процесса должна быть открыта для всех остальных. Расстояние между стадиями – минимальное

6. гибкость рабочей силы состоит в том, что каждый рабочий должен уметь выполнять любую операцию над любым продуктом, а так же отвечать за техобслуживание своего оборудования и уборку рабочей зоны

7. при традиционном планировании материалы проталкиваются через производство с первой его стадии, т.е. «точно –вовремя» потребность в материалах на последующей стадии создает спрос на детали с предыдущей стадии, т.е. поток работы определяется спросом.

8. цель процесса закупки«точно – вовремя» - сделать так, чтобы поставщики доставляли товар в места потребления по несколько раз за смену, что требует 100% гарантии поставки и качества.