Литейное производство в США по материалам ассоциации литейщиков США

На фоне затухания литейного производства в России 90-е гг. для заводов США стали периодом бурного процветания. Происходило обновление парка литейного оборудования и технологий, что обеспечивало гарантированный успех литейным заводам страны.

В последние годы США являются лидером в производстве отливок. Сегодня в США ~ 3 тыс. литейных заводов (1900 - цветного и 1100 - чугунного и стального литья), и их количество в последние 10 лет остается примерно постоянным. Из всех заводов-) 80% имеют до 100 и лишь 6% - > 250 работающих (общее число литейщиков тыс.чел.). Около половины всех литейных предприятий входят в промышленные подразделения. В 1997г. оплата рабочих в литейных цехах за 1 ч составляла в среднем $ 11,83,а на наиболее эффективных заводах ее уровень доходил до $ 22, что является одной из са- мых высоких оценок труда в стране.

Начиная с 1991 г. (~ 9 млн.т), все последующие годы являются периодом высоких! объемов по продажам отливок, спрос на которые увеличился в 1999 г. до 13,7 млн.т. При этом СЧ и ЧШГ составляют ~70% от общего объема производства всех отливок, в том числе для автомобильной промышленности - 31%, производства труб и фитингов - 15%, горной и нефтяной промышленности - 6% соответственно.

Заслуживает внимания то, что серый чугун продолжает терять свою доминирую­щую роль за счет вытеснения его ЧШГ и легкими сплавами. На будущий период прогнози­руется, что количество литейных предприятий уменьшится, однако для "выживших" фирм условия для развития производства будут благоприятными.

О развитии литейного производства в США по материалам журнала «Modern Casting» (мнения руководителей ведущих литейных компаний).

Существуют четыре фактора, которые сыграют важную роль в будущем и будут характеризовать успех литейных производств на рынке 2020 года.

Этими факторами являются: материалы, технология, окружающая среда и люди.

Общий объем производства отливок будет расти вследствие роста экономики всех стран, однако произойдут изменения соотношений в использовании литейных сплавов.

Спрос на серый чугун будет стабильный, а на отливки из высокопрочного чугуна и алюминиевых сплавов увеличится.

Небольшие литейные производства, занятые в производстве специализированной продукции, сохранятся в бизнесе и будут неплохо себя чувствовать. Средние по размеру литейные производства, разбросанные по всему миру, будут приобретаться крупными концернами. Эта тенденция усилится в результате увеличения расходов, связанных с охра­ной окружающей среды и ценовым давлением со стороны больших заказчиков отливок.

Наблюдается тенденция в развитии литейных предприятий в направлении выпуска боль­шего количества специфических литых деталей с целью занятия свободных ниш на рынке. Как противодействие ценовому давлению делается упор на снижение затрат, повышение качества отливок и максимальное удовлетворение требований потребителей по предостав­лению дополнительно оплачиваемых услуг, включая проектирование отливок, их механи­ческую обработку.

Внедрение компьютеризации и электронных средств связи в литейной отрасли бу­дет расти по экспоненте. Отображение на экране компьютера наладки оборудования и из­менений будет выполняться с помощью CAD через Интернет. Использование компьютер­ной программы для осуществления анализа затвердевания металла и отливок продолжится и будет улучшаться до достижения возможности замены большинства тестирований. Тес­тирование станет нормой, а не исключением.

Обработка стержней, охлаждение отливок и их доработка пока являются теми сфе­рами, которые отстают от прогресса в области формовки. В будущем по этим направлени­ям литейным предприятиям необходимо сфокусировать усилия, исходя из соображений снижения затрат и сокращения применяемой рабочей силы.

Литейная отрасль через 20 лет будет более здоровой.

Конкурентные преимущества перейдут к тем производителям отливок, которые спо­собны обеспечить наиболее точную форму (с учетом механической обработки) литых деталей, изготовленных из наиболее легких, прочных материалов. Литейный бизнес будет ощущать большую конкуренцию со стороны материалов-заменителей, отвечающих требо­ваниям производства и обладающих способностями принимать сложную форму для изде­лия (пластмассы, армированные пластмассы, компаунд-материалы и др.).

Математическое моделирование как составная часть быстрого проектирования вы­сококачественной продукции займет ведущее место и в управлении всеми литейными процессами. Литейные процессы в будущем гарантированно станут более экологически чистыми, чем сейчас. Более полно будут устранены отходы производства, что благопри­ятно скажется на окружающей среде. Защита окружающей среды должна рассматриваться в качестве морального долга.

Будущие производственные операции потребуют значительно более квалифициро­ванных технических кадров для работы на современном оборудовании. В выигрыше будут те литейные предприятия, которые смогут вовлечь своих сотрудников в общекомандный стиль работы. Успех предприятия будет зависеть от знаний и ответственности в работе каждого сотрудника.

Литейной отрасли необходимо опередить предстоящую угрозу глобальной конку­ренции и использовать свои знания для совершенствования производственных процессов.

Состояние литейного производства в Германии*.

Германия на сегодня является самым мощным производителем отливок в Евро­пе. В 1998 году было произведено около 4,3 млн. тонн отливок в 720 литейных цехах, в том числе более 3,5 млн. т из черных сплавов (~300 литейных цехов). В последние годы производство отливок из СЧ и КЧ постоянно сокращалось за счет роста объема отли­вок из ЧШГ. В 1999 году отливок из ЧШГ было произведено 1,22 млн. т (34,3 % вы­пуска отливок из черных сплавов), из СЧ - 2,12 млн. т (59,6 %), а из КЧ - 0,044 млн. т. (1.2%). По сравнению с предыдущим годом объем производства отливок из КЧ сни­зился более чем на 5 %.

Характерна тенденция увеличения выпуска более сложных тонкостенных отли­вок и снижение их массы. Этому способствует развитие технологических процессов формовки (импакт и Seiatsu - процессы) в песчано-глинистых разовых формах и значи­тельный рост применения холодно твердеющих смесей, песчано-смоляных смесей и

для стержней - Cold-Box процессы. Расширяется степень механизации и автоматизации в литейных цехах с целью снижения трудоемкости производства отливок.

В литейном производстве большое внимание уделяется технологиям изготовле­ния моделей и стержневых ящиков с целью ускорения проведения подготовки произ­водства отливок и повышения точности технологической оснастки. Получают широкое распространение технологии послойного синтеза, быстрого прототипирования - сте-реолитографии и лазерного спекания.

Главным направлением изысканий в литейном производстве являются: получение более сложных, объединяющих в конструкции сразу несколько деталей, отливок с тонкими стенками и минимальными припусками на механическую обработку из спла­вов с улучшенными эксплуатационными свойствами. Расширяются работы по изготов­лению литых деталей из композитов.

В шихте выплавляемых чугунов сокращается применение доменных литейных чугунов и увеличивается доля вторичных металлов. Требуемое качество по структуре и свойствам чугуна достигается за счет микролегирования, модифицирования и темпера­турного режима плавки. Возрастают требования по сокращению в литейном произ­водстве энергозатрат.

Уровень технологий и оборудования, применяемых в литейном производстве в Германии, на сегодня можно считать одним из самых высоких в мировой литейной практике.

*⁾Данные ассоциации немецких литейщиков.

Литейное производство в Южной Корее.

Литейная промышленность Южной Кореи в настоящее время находится в фазе бурного развития. Спрос на отливки большой и стимулируется ростом в нескольких сфе­рах обрабатывающей промышленности, в которых литые детали являются важнейшей ча­стью конечного продукта. Это, прежде всего, относится к автомобилестроению, где объем производства оценивается в ~2 млн. автомобилей. Делается все возможное для увеличения производственных мощностей в текущее году. Фирма Kia строит новый автомобильный завод мощностью в 150 тыс. автомобилей в год. Фирма Hyundai вводит в эксплуатацию дополнительные мощности, рассчитанные на производство 100 тыс., фирма Daewoo так­же планирует увеличить выпуск на 90 тыс. автомобилей в год. Естественно, это стимули­рует многие литейные заводы, занимающиеся производством автомобильных отливок.

В строительном и машиностроительном секторах промышленности также наблюда­ется оживление. Правительство планирует реализацию проектов по строительству до­мов на 2 млн. квартир, развитие регионов западного побережья и строительство новых ав­томагистралей, электрифицированных железных дорог и линий метро.

Корейские литейщики вкладывают большие средства в закупку нового оборудова­ния и технологий. В условиях практического отсутствия производства собственного ли­тейного оборудования большую часть оборудования корейские литейщики закупают в Японии, Германии и США.

Многие из крупных литейных предприятий хорошо оснащены самыми совре­менными линиями формовки по-сырому, оборудованием для изготовления стержней по Cold-box-процессу и плавильными электропечами, ничем не уступающими аналогичному оборудованию в Европе и США. В связи г тем, что автомобильные и другие отливки от­ветственного назначения занимают большое место в производственной программе, все шире осваиваются методы и приборы обеспечения качества, статистический контроль техпроцессов. Многие корейские литейные предприятия придают большое значение меро­приятиям по увеличению добавленной стоимости производимых отливок.

Ряд фирм имеет механические цехи, что позволяет им поставлять потребителям отливки, не требующие дополнительной обработки.

Многим корейским литейным предприятиям удалось добиться значительного уве­личения объемов экспорта, главным образом в Японию и США.

В отличие от других промышленно развитых стран, в Корее занято много выпуск­ников университетов, часто на уровне низшего и среднего управленческого звена, а также на должностях, связанных с управлением техпроцессами. При шестидневной рабочей не­деле (46...48 ч) многие работают по 60 ч в неделю, не все используют свой 10...15-днезный отпуск. Производительность труда находится на высоком уровне и ежегодно по­вышается на -13%.

В 1999 г. в Южной Корее имелось примерно 720 литейных предприятий. Общий выпуск отливок составлял около 1,62 млн. т, в том числе из черных сплавов 1,56 млн.т. Производилось около 0,9 млн. т отливок из СЧ, 0,48 млн. т из ЧШГ и из стали -0,14 млн. т.

Характерно, что около 40 % чугунолитейных предприятий являются малыми предприятиями с числом работающих до 50 чел., выпускающими до 200 т отливок в год.

Литейное производство сориентировано на современные технологические про­цессы, имеет литейное оборудование от ведущих европейских фирм.

Изготовление стержней осуществляется преимущественно по процессам Cold-Box, широко используется формовка с применением процессов No-Bake.

Литейная промышленность Южной Кореи экспортирует отливки во многие стра­ны. Этому способствуют качество производимых отливок и сравнительная дешевизна литья вследствие высокой интенсивности труда работающих в литейном производстве. *⁾ По материалам специалистов Южной Кореи.

Главные аспекты развития литейного производства

Главные аспекты развития литейного производства в определении менеджеров литейного производства в Германии.

Качество - точность обеспечения всех технических требований заказчика. Достигается применением оптимальных технологических процессов, аккуратностью вы­полнения и высокой квалификацией исполнителей.

Система обеспечения качества должна ориентироваться на требования за­казчика и охватывать полностью все производство. Качество обеспечивается путем опре­деления пожеланий заказчика и исключения возможных рисков, контролем всех фаз про­изводственного процесса. Достигнутое качество становится стандартом. На этом стандарте предприятие основывает свои усилия по постоянному улучшению и совершенствованию. Процесс совершенствования технологии никогда не заканчивается. Введенная один раз на предприятии система обеспечения качества должна постоянно поддерживаться как руко­водством предприятия, так и всеми его сотрудниками.

Гибкость - должна не только способствовать быстрой перестройке произ­водственного процесса на выпуск новой продукции, быть пунктуальной в поставках, но и обеспечивать оптимальное использование производственных мощностей, технологиче­ских материалов, знаний и умений всех сотрудников.

Производительность - должна включать в себя не только количество изде­лий, но и удобное формообразование, рациональный расход сырья и соответствующее обеспечение безопасности на рабочем месте.

Охрана окружающей среды - один из главных приоритетов литейного предприятия. Благодаря использованию установок экологической защиты, которые

постоянно совершенствуются и модернизируются, производство отливок должно стано­виться еще более благоприятным. Процессы формовки и производства песчаных стержней должны постоянно совершенствоваться и модернизироваться, вводиться в обязательную практику системы рециклирования, переработки и вторичного использования отработав­ших материалов.