Стержневая пакет-форма

было принято решение для изготовления стержней применить процесс Cold-box-amin (отвер­ждение уплотненной в стержневом ящике формовочной смеси продувкой парами третичного амина с воздухом). При выборе нового процесса особенно учитывали такие аспекты, как:

• состав исходных материалов (содержание вредных веществ);

• выделения при изготовлении стержней;

• выделения вредных веществ на участках заливки, охлаждения, выбивки форм;

• хранение отработанных смесей (из-за токсичности отходов);

• регенерация отработанной формовочной смеси и отходов стержней.

Отливку блока цилиндров по опыту зарубежных фирм решили изготовлять в пакете стерж­ней, состоящем из восьми скрепленных между собой отдельных стержней.

Перед сборкой в пакет стержни пропитывают упрочняющим составом для укрепления тон­ких (до 4 мм) стенок, перемычек, мест с меньшей плотностью материала, острых кромок, углов, а также для улучшения прочности при трении. Затем стержни красят противопригарной краской и су­шат в проходной электропечи при 140-180°С. Далее стержни собирают в узлы, а узлы - в пакет. Стержни скрепляют свинцово-сурьмянистым сплавом, заливаемым в специальные отверстия. Гото­вые пакеты стержней транспортируют на склад. Каждый пакет имеет идентификационную бирку с указанием даты сборки, срок хранения пакетов составляет не более 20 дней.

Рис.4 Поперечный и продольный разрезы пакета

В таблицах приведены масса и геометрические размеры отдельных стержней, узлов и собранного пакета

Качество подготовки стержневой смеси, стержней и пакета в целом -важнейшее условие для получения от­ливок без литейных дефектов и с тре­буемыми геометрическими параметра­ми. Масса окрашенного пакета после сушки - 46,8 кг (краска водораствори­мая).