Технология производства отливок

В одну форму, изготовленную на АФЛ АС6900 из сырой песчано-глинистой смеси, устанавливают два пакета стержней. Размер нижней опоки 1100x700x350 мм, верхней -1100x700x400 мм. В каждый пакет ставят два керамических фильтра для жидкого чугуна с ячейкой 1,52мм и общим проходным сечением 1441,8 мм², производства фирмы ТЕСНЕТА GmbH (Германия).

Расплав чугуна готовят дуплекс-процессом вагранка + электродуговая печь ДЧМ10.

Химический состав чугуна, в %:

3,25-3,45 С, 1,6-1,8 Si, 0,5-0,7 Мn, до 0,12 Р, до 0,125 S, 0,5-0,7 Сu, до 0,1 Sn, до 0,3 Сr.

Затем из электродуговой печи расплав переливают в передаточный ковш вместимо­стью 500 кг, далее в заливочный ковш, имеющий такую же вместимость. Во время перели­ва из передаточного в заливочный ковш в расплав вводят модификатор ФС65Ба4(0,4%).

Химический состав чугуна после модифицирования, в %:

3,25-3,45 С, 1,8-2,0 Si, 0,5-0,7 Мn, до 0,12 Р, до 0,125 S, 0,5-0,7 Сu, до 0,1 Sn, до 0,3 Сг, угл. эквивалент (C+Si/4+P/2) = 3,75... 3,93.

Заливка - ручная из поворотных сифонных ковшей. Время заполнения формы рас­плавом 16-20 с. Температура жидкого металла составляет при переливе из передаточного в заливочный ковш -1370-1390°С; при заливке последней формы (из одного ковша заливают три формы) - не менее 1330°С.

Форма содержит две отливки с габаритами 430х240х 150 мм массой 52,55 кг каждая; масса литниковой системы на отливку - 20 кг; масса жидкого металла на отливку - 72,55 кг; масса жидкого металла в форме - 145,1 кг.

Выбивку отливок на АФЛ осуществляют (при условии безостановочной работы) че­рез 25-35 мин после заливки форм расплавом. Отливки подвешивают на подвесной кон­вейер и охлаждают в охладительной галерее при температуре окружающего воздуха.

Внешние поверхности отливок очищают в дробеметной камере, внутренние полости очищают от остатков формовочной смеси и противопригарной краски на виброрешетках с последующей продувкой сжатым воздухом Для выравнивания уровня твердости по всем сечениям и снятия внутренних напряжений отливки термообрабатывают по режиму:

• нагрев до 630-650°С в течение 3 ч;

• выдержка при 630-650°С в течение 4 ч;