Стержневых пакетах на Японском автомобильном концерне

Комплекс оборудования, поставленный фирмой Laempe, был предназначен для из­готовления трех различных моноблоков двигателя с объемом соответственно 1,8; 2,0 и 2,3 литра. Все стержни изготавливаются по процессу Cold-Box-Amin (Ashland-Coldbox). Мак­симальные внешние размеры пакета 650x460x700 мм. Максимальный вес пакета без от­ливки: около 184 кг.

Проект реализован в три этапа в пзриоде 1998... 1999 гг. Первый этап

Во время первого этапа проекта Laempe поставила независимый производственный центр, состоящий из:

• пескострельного автомата LFB50H/2, предназначенного для изготовления стержней в неподогреваемой оснастке с горизонтальным разъемом по методу Cold-Box-Amin;

• смесителя периодического действия типа LM 4.2, с производительностью 4200
кг/ч, который периодически приготавливает порцию стержневой смеси и подает ее в ре­зервуар пескострельного автомата;

• газогенератор типа LG1.5 для дозировки и подачи перегретой амино-воздушной
смеси в продувную плиту автомата.

Пескострельный автомат LFB50H/2 - новое поколение стержневых машин с широ­кими техническими возможностями. Машина выполнена конструктивно для применения в условиях постоянной нагрузки и служит для изготовления наиболее сложных стержней в автомобилестроении.

Основные конструктивные и технические характеристики автомата LFB50H/2:

• конструктивное исполнение с двумя пескострельными головками, каждая с
объемом 50 литров (или всего 100 литров), г целью получения различных типов стержней
в многогнёздной оснастке;

• в каждом пескострельном резервуаре контакт между стержневой смесью и ме­таллической поверхностью предотвращается применением вставочной пластмассовой
трубки;

• продолжительность цикла в "холостом" режиме - 25 сек.
Пескострельный автомат имеет большое пространство между колоннами. Это дает

возможность производить замену комплекта модельной оснастки не только спереди, но и сзади или сбоку, в зависимости от специфических условиях клиента.

Продувная каретка выполнена с интегрированной верхней толкательной плитой. Этим техническим решением уменьшают на 5...6 сек общую продолжительность произ­водственного цикла.

Крепление пескострельной и верхней толкательной плиты осуществляется вакуу­мом с дополнительной фиксацией гидроцилиндрами. Винтовые соединения отсутствуют, что дает возможность быстро заменять комплект модельной оснастки в автоматическом режиме.

Смеситель LM4.2 выполнен с системой для самоочистки внутреннего пространства трубки перемешивания компонентов. Дозировка песка по желанию клиента осуществляет­ся взвешиванием. Дозировка жидких компонентов - объемным путем

отсасыванием из бака хранения. Точность дозировки песка и связующих - не более 1 % от дозированного ко­личества. Из-за отсутствия качественного песка японского происхождения система рабо­тает с австралийским песком. Суммарная доля связующего/отвердителя в стержневой сме­си изменяется от 0.6 до 1,0 %.

Газогенератор LG1.5 оснащен испарительной станцией с максимальной темпе­ратурой нагрева 140° С. Предназначен для триэтиламина (температура испарения TEA =89 °С).

Во время первого этапа исследовали реальные производственные возможности пескострельного автомата LFB50H/2 в условиях максимальной нагрузки, применяя 5 многогнездных ящиков для изготовления всех стержней, необходимых для производ­ства блоков двигателя методом Coswoith.

Пакет состоял из 13-ти стержней.

Следующая таблица показывает распределение стержней по комплектам: