Заключение. Процесс изготовления стержней в «холодных» ящиках более предпочтителен, чем получение стержней в «горячих» ящиках

Процесс изготовления стержней в «холодных» ящиках более предпочтителен, чем получение стержней в «горячих» ящиках, а при производстве пакета стержней для изго­товления отливок детали 560.1002014 блок цилиндров едва ли не единственно приемле­мый.

Показатели "Горячие ящики" "Холод­ные ящи­ки"
Коробление стержней при изготовлении, мм 1,0... 1,5 Нет
Возможность изготовления моноблоков стержней, точность сбор­ки стержней в моноблок 0,2 - 0,3 мм) Нет Да
Брак стержней при изготовлении и сборке, % 10...15 2...3
Затраты на изготовление нового комплекта стержневой оснастки, %   7...80
Затраты на эксплуатацию и ремонт стержневой оснастки, %   20...30
Производительность, съемов/час (блочные стержни)    
Размер припусков на механообработку, %   60... 70
Потери от брака отливок, %    
Затраты на связующие и вспомогательные материалы, %   ПО
Наличие токсичных газовыделений при смесеприготовлении и изготовлении стержней Фенол, формаль­дегид Нет
Объем токсичных газовыделений при заливке - выбивке отливок, %   50...60
Затраты на захоронение отходов стержней (1V кл. опасности), %    
Транспортно-складские расходы, связанные с изготовлением стержней, %    

Из приведенных данных видно, что процесс "Cold-box-amin" для изготовления ли­тейных стержней имеет ряд преимуществ перед процессом "Hot-Box" ("горячие ящики"):

• высокую точность стержней вследствие отсутствия термонапряжений, деформа­ций и их коробления при извлечении из оснастки и хранении;

• лучшую экологическую ситуацию в цехе;

• низкий расход энергоносителей;

• высокую производительность стержневых машин;

• низкие затраты на изготовление и ремонт оснастки;

• кроме того, снижаются затраты на ремонт оборудования.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: