Самостоятельная работа студентов (срс)

ВАРИАНТ 1

1. Общие принципы устройства реакторов. Реакционные камеры без внешнего обогрева.

2. Теоретические основы процесса термического крекинга.

3. Процесс коксования. Характеристика, технологический режим и продукты

коксования.

4. Требования к промышленным катализаторам каталитического крекинга.

5. Принципиальная технологическая схема установки каталитической изомеризация легких н-парафиновых углеводородов.

6. Каталитический риформинг. Основы химизма процесса.

7. Гидрокрекинг остаточного сырья. Принципиальная технологическая схеме

установки гидрокрекинга в псевдоожиженном слое катализатора.

8. Принципиальная технологическая схема установки алкилирования.

9. Составить материальный баланс коксования в кипящем слое кокса, если сырьем является вакуумный гудрон плотностью ρ²⁰₄=1,0215 и коксуемостью по Кондрадсону 17 масс., при этом получается 15 % об. плотностью ρ²⁰₄=0,750.

ВАРИАНТ 2

1. Принцип работы реактора с неподвижным слоем катализатора. Недостатки

подобных устройств.

2. Кинематика и механизм термических процессов.

З.Полунепрерывное коксование в обогреваемых камерах, сущность технологии процесса.

4. Механизм реакции каталитического крекинга.

5.Каталитический риформинг. Характеристика процесса.

6.Гидрогенизациоиные процессы: формы реализации и краткая характеристика.

7. Качество продуктов гидрокрекинга.

8.Требования к современным НПЗ. Факторы, определяющие выбор поточной схемы.

9.Определить размеры, число и продолжительность заполнения реакционных камер коксом на установке замедленного коксования крекинг-остатка ρ²⁰4=1,01, если известно: сырье поступаеив камеру с температурой 495 С, выход кокса 30,3 % масс., производительность установки по сырью G_с=65200 кг/ч, коэффициент рециркуляции 0,4, объем паров, проходящих через камеру, V_п =2,8м³/с, допустимая линейная скорость движения паров в камере и =0,10 м/с, объемная скорость подачи сырья ω =0,18ч^-1.

10. Определить выход продуктов гидрокрекинга фракции 195-450⁰С на алюмосиликатникелевом катализаторе и расход водорода, если известно: объемная скорость подачи сырья ω =1,0ч^-1, температура процесса 425⁰С.

ВАРИАНТ 3

1.Реакционные устройства с движущимся твердым теплоносителем. Преимущества подобного устройства по сравнению со стационарным слоем.

2. Влияние фракционного и химического состава сырья на результаты термического крекинга.

3. Периодическое коксование в кубах: сущность, достоинства и недостатки процесса.

4. Химизм процесса каталитического крекинга.

5. Каталитический риформинг. Характеристика процесса.

6.Технологическая схема установки замедленного коксования.

7. Гидроочистка дистиллятов.

8. Поточная схема глубокой комплексной переработки сернистых нефтей.

9. Определить выход бензина каталитического риформинга фракции 105-180°С, если известно: суммарное содержание исходном сырье ароматических: и нафтеновых углеводородов составляет 45,0% масс, бензин риформинга имеет октановое число 80 /по моторному методу/.

10. Определитьразмеры реакторов установки одноступенчатого гидрокрекинга с неподвижным слоем катализатора, если известно: производительность установки по сырью G=10000 т/сут., объемная скорость подачи, сырья ω=1,2 ч^-1, катализатор - алюмокобальтмолибденовый с насыпкой плотностью ρ_нас=0,65 т/м³, сырье - тяжелый газойль плотностью ρ²⁰₄=0,882, общее число реакторов равно трем.

ВАРИАНТ 4

1. Реакционные устройства с псевдоожженным слоем теплоносителя, включая устройства лифного типа.

2. Влияние температуры процесса термического крекинга на его результаты, температурный градиент скорости.

3. Процесс пиролиза. Характеристика процесса.

4. Катализаторы, применяемые в процессе каталитического крекинга. Требования, предъявляемые к катализаторам.

5. Влияние качества сырья на результаты процесса каталитического риформинг.

6. Щелочная очистка нефтепродуктов. Химизм процесса.

7. Катализаторы гидроочистки. Типы и общая характеристика.

8. Назначение и технологическая схема процесса термического крекинг.

9. На установке каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора перерабатывают 4000 т/сут вакуумного газойля d²⁰₄=0,907. Определить температуру сырья, поступающего в реактор, если известно: температура в реакторе 480°С, катализатор поступает в реактор с температурой 620°С, масса циркулирующего катализатора G_цн =1200000 кг/ч, теплота реакции

q_р=251 кДж/кг сырья, удельная теплоемкость /с/ катализатора 1,04 кДж/кг·К/ и продуктов крекинга 3,14 кДж/(кг·К).

10. Определить выход продуктов замедленного коксования гудрона ρ²⁰₄=0,997, если выход бензин ρ²⁰₄=0,740, 20% объемн.

ВАРИАНТ 5

1. Погоноразделительная аппаратура деструктивных процессов: крекинг-колонна с паровым питанием.

2.Влияние давления в процессе термического крекинга нефтяного сырья.

3.Сернокислотная очистка нефтепродуктов. Химизм процесса.

4. Катализаторы, применяемые в процессе каталитического риформинга. Процесс платформинга.

5. Влияние температуры и объемной скорости подачи сырья на результаты процесса каталитического риформинга.

6. Процесс газофракцинирования. Схема, процесса, характеристика.

7. Основные факторы гидроочистки.

8. Охрана воздушного бассейна при нефтепереработке.

9. В трубчатой печи термического крекинга мазута ρ²⁰₄ = 0,953 при 470°С и 2,45 МПа образуется 6% бензина. Определить длину труб реакционного змеевика /методом Обрядчиков/, если загрузка печи G_с=30000 кг/ч и скорость движения /по холодному сырью и = 0,85 м/с.

10. На установке каталитического крекинга с кипятим слоем катализатора кратность циркуляции катализатора 10 и объемная скорость подачи сырья: ω=2,5 ч^-1. Определить продолжительность пребывания сырья и катализатора в реакторе.

ВАРИАНТ 6

1. Газосепараторы высокого и низкого давлений.

2. Механизм каталитического крекинга.

3. Теоретические основы пиролиза. Основные факторы пиролиза.

4. Влияние продолжительности контакта сырья и катализатора, кратности циркуляции катализатора давления на результаты процесса каталитического крекинга.

5. Влияние давления водорода и кратности циркуляции водородсодержащего на результаты каталитического риформинга.

6. Висбрекинг. Характеристика процесса. Его отличия, технологическая схема.

7. Гидрокрекинг. Реакции, лежащие в основе процесса.

8. Охрана водного бассейна от загрязнения нефтепродуктами

9. На установке католического риформинга с платиновым катализатором производительностью 100000 кг/ч по сырью перерабатывают фракцию 85-120 °С ρ²⁰₄=0,724, Т=541К, Р_кр=2,72 МПа, М=100. Определить размеры реакторов, если известно: температура и давление в реакторе 530°С и 20,2 МПа, объемная скорость подачи сырья, ω=1,5 ч^-1, объем циркулирующего газа 1000м³/м³ сырья, на установке 6 реакторов, соединенных последовательно по 3.

10. При термическом крекинге гудрона в течение τ=11 мин., при температуре t₁=450°С выход бензина 5,1% масс Сколько бензина /X₂/ образуется за это же время при t₂= 420°С.

ВАРИАНТ 7

1. Общая характеристика, вторичных процессов переработки нефтяного сырья.

2. Термодинамика процесса, термического крекинга. Энергия Гиббса.

3. Коксование. Разновидности процесса и их сравнительная характеристика. 4. Продукты пиролиза, их использование в народном хозяйстве.

5.Тепловой баланс реакторного блока каталитического крекинге.

6. Принципиальная технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора.

7. Гидрообессеривание нефтяных остатков, общая характеристика процессов. 8. Адсорбционная и каталитическая очистка нефтепродуктов.

9. Продолжительность термического крекинга газойлевой фракции при t₁=440°С с выходом бензина 25%масс, составляет τ₁=80 мин. Какова продолжительность крекинга при t₂=500°С и той же глубине разложения.

10. На установке каталитического крекинга, с подвижным слоем катализатора перерабатывают тяжелей газойль в количестве 5000 кг/ч. Определить диаметр реактора и высоту слоя катализатора в нем, если известно плотность сырья ρ²⁰₄=0,918. Объемная скорость подачи сырья в реакторе ω=2,5 ч^-1, насыпная плотность катализа­тора ρ_нас=0,7 т/м³, линейная скорость движения частиц катали­затора в реакторе U= 0,003 м/с, выход кокса на сырье Х_к=3,4% масс., допустимое отложение кокса на отработанном катализаторе Х_к=1,6 %, остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе 0,3%.

ВАРИАНТ 8

1. Типы вторичных процессов.

2. Химизм термического крекинга парафиновых углеводородов.

3. Технологическая схема процесса двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой.

4. Принципиальная схема установки пиролиза.

5. Схема установки каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора шарикового типа.

6. Каталитический риформинг с целью получения ароматических углеводородов. Принципиальная технологическая схема установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора.

7. Регенерация катализаторов гидроочистки и гидрообессеривания.

8. 0чистка нефтепродуктов с помощью селективных растворителей.

9. Скорость термического, крекинга газойлевой фракции при t₁ = 500°С составляет Х₁= 5 %бензина в 1мин. Какова скорость крекинга при t₂=460 °С.

10. На установке каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора перерабатывают 60000 кг/ч нефтяной фракции 249-489°С плотностью ρ²⁰₄=0,873. Определить температуру выхода продуктов крекинга из реактора, если известно, что катализатор входит в реактор с тем­пературой 550°С, допустимое отложение кокса не отработанном катализаторе Х_к= 1,8%, сырье поступает в реактор в паровой фазе при температуре 480°С, удельные теплоемкости катализатора и паров продуктов крекинга соответственно С_кат=1,04 и С_пр= 3,05 кДж//кг·К/. В процессе крекинга образуется в %масс.: 4,4 сухого газа, 7,2 бутан-бутиленовой фракции, 34,6 дебутанизированного бензина, 48,6 каталитического газойля, 5,2 кокса. Удельная теплоемкость кокса С_к=1,25 кДж/кг·К, теплота реакции крекинга q_р=209 кДж/кг сырья.

ВАРИАНТ 9

1. Особенности технологии деструктивных процессов переработки нефтяного сырья. Тепловые эффекты процессов.

2. Химизм сернокислотной очески нефтепродуктов.

3. Висбрекинг. Деструктивная вакуумная перегонка и другие варианты термического крекинга.

4. Основные факторы процесса пиролиза.

5. Схема установки каталитического крекинга в кипящем слое микросферического катализатора.

6. Каталитическая изомеризация легких н-парафиновых углеводородов, общая характеристика процесса.

7. Гидрокрекинг нефтяного сырья: общая характеристика процесса.

8. Каталитическое алкилирование изобутана олефинами: основные факторы.

9. Определить диаметр и высоту регенератора установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора, если известно: объем дымовых газов V_дг=27,8 м³/с, скорость дымовых газов под кипящим слоем катализатора и=0,73 м/с, масса циркулирующего катализатора G_кц=58500 кг/ч, продолжительность пребывания катализатора в регенераторе τ=10 мин., плотность кипящего слоя ρ_кс=450 кг/м³. Высота от­стойной зоны принимается, равной 5,Зм.

10.На установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции перерабатывают 50000 т/год сырья. Определить выход алкилата, если содержание олефинов в исходной смеси составляет 41,6 % масс.

ВАРИАНТ 10

1.Особенности технологии деструктивных процессов переработки нефтяного сырья. Рециркуляция непревращенного сырья.

2. Химизм крекинга непредельных углеводородов и сернистых соединений.

3. Продукты процесса коксования, их характеристика.

4. Катализаторы процесса каталитического крекинга.

5.Качество продуктов католического крекинга. Зависимость качества продуктов процесса от изменений технологического режима.

6.Основные факторы процесса каталитической изомеризации.

7. Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга.

8. Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного алкилирования с каскадным реактором.

9. Определить размеры и число реакционных камер УЗКмазута ρ²⁰₄=0,950 если известно, что загрузка камер коксования G_с=3740 т/сут, продолжительность заполнения камер коксом τ= 22 ч, выход кокса 18% масс. на загрузку, плотность коксового слоя ρ_кс=0,75 т/м³, объемная скорость подачи сырья ω= 0,15 ч^-1.

10. На установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленоной фракции перерабатывают 60000 т/год сырья. Определить выход алкилата, если содержание олефинов в исходной смеси составляет 44,0 % масс.