2015-05-05
3315
| Насос | Диаметр поршня, мм | Предельное давление на выходе из насоса, МПа (кгс/сма) | Идеальная подача при номинальной частоте ходов поршня, л/с |
| НБТ-600-1 | 11,2 (112) | 45,57 | |
| 12,6 (126) | 40,55 | ||
| 14,2 (142) | 35,80 | ||
| 16,1 (161) | 31,34 | ||
| 18,6 (186) | 27,14 | ||
| 21,7 (217) | 23,21 | ||
| 25,0 (250) | 19,54 | ||
| НБТ-475 | 9,2 (92) | 45,67 | |
| 10,3 (103) | 40,66 | ||
| 11,6(116) | 35,92 | ||
| 13,2 (132) | 31,36 | ||
| 14,1 (141) | 27,28 | ||
| 17,7 (177) | 23,37 | ||
| 20,8 (208) | 19,72 | ||
| НО | 25,0 (250) | 16,33 | |
| НБТ-235 | 7,5 (75) | 25,74 | |
| 9,8 (98) | 19,70 | ||
| 13,3 (133) | 14,42 | ||
| 25,0 (250) | 10,05 | ||
| 40 (400) | 6,43 |
Выбор типа и числа насосов производится на основании расчетов расхода и давления бурового раствора. Производительность насоса или группы насосов должна быть равна или больше расчетной. Полезная (гидравлическая) мощность насосов, необходимая для бурения каждого интервала скважины (в Вт), определяется из выражения
N=QНi Рнi
где QHi - подача насосов, м3/с; рHi- давление насосов, МПа. Мощность приводного двигателя насоса (в кВт)
No=Nп\ηна
где ηна- общий КПД насосного агрегата от двигателя до нагнетательной линии,
|
|
|
η=ηо ηr ηм
где η 0 = 0,98 - 0,96 - коэффициент объемной подачи для исправного насоса; η г = 0,97 - 0,98 - гидравлический КПД, оценивающий потери мощности в каналах входного и выходного коллектора, гидравлической коробке и клапанах; η м = 0,80 - 0,87 - механический КПД насоса при работе на полезной мощности.
2.5. БУРОВЫЕ РУКАВА
Основные параметры рукавов, применяемых в качестве гибких соединений между нагнетательным манифольдом и вертлюгом, а также между насосом и нагнетательным манифольдом БУ, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 2.39 [2]. Для глубокого бурения на нефть и газ БУ комплектуются буровыми рукавами резиновыми металлокордной конструкции с условным диаметром 76 мм на рабочее давление 30 и 35 МПа, выпускаемыми российскими и зарубежными предприятиями.
| Техническая характеристика резиновых рукавов для бурения по ГОСТ 25676-83 | ||||||||||
| Внутренний диаметр, мм | Размеры конической резьбы, мм | Рабочее давление для рукавов, МПа | ||||||||
| Тип I | Тип II | |||||||||
| Номинальный | Предельное отклонение | Исполнения | ||||||||
| А | В | С | D | Е | ||||||
| ±0,5 | - | - | - | - | - | - | - | |||
| - | 76,2 | 10,5 | 27,5 | - | - | |||||
| 63,5 | - | 76,2 | 10,5 | 27,5 | 34,5 | 52,0 | ||||
| ±0,5 | — | — | - | - | - | — | ||||
| ±0,5 | 101,6 | - | - | 27,5 | 34,5 | 52,0 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | ||||||
| - | - | - | - | |||||||
| - | 127,0 | - | - | 27,5 | 34,5 | 52,0 | ||||
| ±1,0 | — | — | - | - | — | — | - | |||
| - | 127,0 | |||||||||
| Примечание. 1. Для рукавов с внутренним диаметром 89 мм размер присоединительной резьбы может быть 101,6 мм. В этом случае рукава комплектуются переходником. 2. Допускается применять резьбу другого вида, а также фланцевые соединения. |
2.6. ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА
|
|
|
В зависимости от класса буровой установки, определяемого ее грузоподъемностью и глубиной скважин, а также от сложности технологического процесса бурения буровые установки комплектуются циркуляционными системами, включающими набор блоков, оснащенных различным оборудованием для приготовления, очистки и циркуляции бурового раствора. Расположение блоков циркуляционной системы определяется размещением основного бурового оборудования. Схемы циркуляционных систем для комплектации БУ производства АООТ ВЗБТ, представлены на рис. 2.7-2.9, а для комплектации БУ производства АООТ «Урал-машзавод» на рис. 2.10-2.12.
Схема циркуляционной системы ЦС100Э(01):
1 - трубопровод долива; 2 - растворопровод; 3 - блок очистки; 4 приемный блок; 5 - шкаф управления электрооборудованием
Схема циркуляционной системы ЦСМ2500ДЭП:
1 - трубопровод долива; 2 - растворопровод; 3 - блок очистки; 4 - приемный блок; 5 - укрытие; 6 - блок распределительного устройства; 7 - резервуар химических реагентов; 8 - блок приготовления и обработки бурового раствора; 9 - промежуточный блок
Схема циркуляционной системы ЦС2500 ЭПК:
1 - резервуар химреагентов; 2 - емкость для воды; 3 - емкость долива; 4 - растворопровод; 5 - промежуточные блоки (три комплекта); 6 - блок очистки; 7 - диспергатор; 8 - гидросмеситель; 9 - подпорные насосы; 10 - шкаф электроуправления; 11 - блок приготовления химреагентов
Схема циркуляционной системы ЦС3200ЭУК-2М-У1:
I - блок очистки; 2 - промежуточный блок; 3 - емкость долива; 4 - гидросмеситель; 5 - растворопровод; 6 - блок приготовления химреагентов; 7 - емкость для воды; 8 - резервуары химреагентов; 9 - шкаф управления; 10 - подпорный насос; 11 - диспергатор; 12 - нижний коллектор; 13 - патрубок подсоединения нефтепровода; 14 - кронштейн подвески блока очистки
Схемы циркуляционных систем ЦС3200-У1 и ЦС3200-01-У1:
1 - блок очистки; 2 - трубопровод долива; 3 - раство-ропровод; 4 - укрытие; 5 - приемный блок; 6 - блок распределительного устройства; 7 - резервуар химреагентов; 8 - блок приготовления и обработки бурового
Схема циркуляционной системы ЦС5000ЭР:
1 - растворопровод; 2 - трубопровод долива; 3 - блок очистки; 4 - шкафы электрооборудования; 5, 8 - всасывающие трубопроводы; 6 - подпорный трубопровод; 7 - блок подпорных насосов; 9 - укрытие
