Оптимальное технологическое качество

Минимизация затрат при обеспечении заданных показателей качества – цель любого производственного процесса. Учитывая, что приведенные две категории затрат (на брак и его профилактику) на качество антагонистичны, то есть целевая функция увеличение затрат на предупреждение брака находится в противофазе увеличения затрат (высокому уровню брака) от низкого качества продукции и процессов, то имеет место математический экстремум суммарных затрат на качество. Значит, есть такой уровень качества продукции, при котором суммарные затраты на качество Зкач минимальны:

Зкач = Зпр + Зот,

где Зпр – суммарные затраты на предупредительные мероприятия,

Зот - суммарные затраты, вызванные отказами и браком.

Эксплуатационное качество продукции (назовем его базовым) закладывается в конструкторской документации на проектируемое изделие. Базовое качество (Кбаз) характеризуется комплексом важнейших показателей качества изделия. Как бы ни была тщательно проведена отработка опытных изделий, в момент запуска изделия в товарное производство имеется определенное количество скрытых дефектов (выявление которых невозможно принятыми методами контроля), которые проявляются только в процессе эксплуатации. Причины скрытых дефектов лежат как в качестве конструкторской документации, сырья, материалов, комплектующих, так и в качестве технологических процессов изготовления отдельных деталей и узлов изделия на самом предприятии. Очевидно, что по мере проведения профилактических (предупредительных) мероприятий по поиску и ликвидации причин скрытых дефектов, реальное качество изделия постепенно приближается к уровню базового качества.

На рис.6 графически отражена схема минимизации затрат. По горизонтальной оси отложен показатель уровня качества продукции, а по вертикальной оси – затраты. Очевидно, что в точке О пересечения координат имеем начальный на тот момент уровень фактического качества изделия Кнач (в момент запуска изделия в товарное производство), а предельно возможный уровень качества изделия будет соответствовать уровню базового качества Кбаз. По оси ординат от точки O отложим величину нормативных (заложенных в технологической документации) затрат на контроль (ОА) и величину издержек (АВ) на несоответствие технической документации, связанных с отказами, браком, переделкой, вторичным контролем и т.д.

Кривая ВС на графике соответствует изменению суммарных затрат (без учета нормативных затрат на контроль), связанных с отказами и браком. Кривая АД соответствует суммарным затратам на предупредительные (профилактические) мероприятия. Абсцисса точки пересечения кривых АД и ВС соответствует оптимальному технологическому качеству Копт, при котором суммарные затраты на качество минимальны.

Следует отметить, что в предупредительные затраты также входят расходы на совершенствование системы контроля. Повышение уровня качества продукции и технологических процессов, как правило, сопровождается переходом от сплошного контроля на значительном числе операций на выборочный контроль. Таким образом, можно допустить, что снижение нормативных затрат на контроль (отрезок СЕ) одновременно приводит к уменьшению уровня оптимального качества Копт1, соответствующего абсциссе пересечения кривых АД и ВЕ.

Рис.6. Схема минимизации затрат на качество: АД – затраты на профилактические мероприятия качества, ВС – затраты, связанные с отказами и браком, АС – нормативные затраты на контроль в процессе производства изделия, АЕ – затраты на контроль

мероприятий по качеству

Дальнейшее увеличение уровня качества продукции оказывается экономически нецелесообразным. Текущий уровень качества производства изделия Ккачi можно выразить следующим уравнением:

ΔСi

Ккачi = Кбаз (1- ——),

Срасчi

где ΔСi – текущие затраты на брак,

Срасчi – текущая расчетная себестоимость единицы продукции (с учетом текущих нормативных затрат на контроль).

Оптимальное технологическое качество является характеристикой конкретного изделия и не отражает сложившееся на рынке конкурентное качество аналогичных по назначению изделий. Но, как было показано ранее, при достижении Копт предприятие может или устанавливать цену на свою продукцию ниже, чем в начале производства, и соответственно увеличить величину продаж, или сохранить число продаж с учетом того, что качество производственных процессов и продукции непрерывно возрастает. Отразим графически прибыль, образующуюся от разницы между суммарной выручкой от продаж изделий (по мере увеличения уровня качества их производства) и суммарными затратами на их изготовление (рис.7). Рассмотрим три возможных варианта продаж: 1) количество продаж, а следовательно и объем выручки в денежном выражении при неизменной цене на продукцию, остается постоянным и не зависит от изменения уровня качества (прямая ВоС1В1); 2)количество продаж увеличивается прямо пропорционально изменению уровня качества (прямая ВоС2В2); 3) количество продаж с определенного момента растет более высокими темпами, чем изменение уровня качества, и достигает в конце периода числа продаж в варианте 2 (кривая ВоС3В2). Соответствующие этим вариантам суммарные затраты на изготовление продукции отражены кривыми АоД1А1; АоД2А2; АоД3А2. Расчеты показывают, что во всех трех вариантах максимальная прибыль достигается в точке оптимального технологического качества. Это вызвано тем, что темпы изменения кривой суммарных затрат во всех случаях после критической точки превышают темпы выручки. Таким образом, если конкурентоспособность продукции на данном рынке четко определяется соотношением качества и цены, то максимальная прибыль будет достигнута при продажах продукции с оптимальным технологическим качеством.

Рис. 7. Схема формирования прибыли Сi Дi

при увеличении продаж и уровня качества Ккач

К сожалению, редко какое предприятие проводит оценку уровня затрат на качество с целью определения оптимального технологического уровня качества продукции. Поиски максимальной прибыли от продаж идут, как правило, методом «тыка». Большинство директоров, а также руководителей соответствующих экономических отделов предприятий просто не знакомы с методами определения оптимального технологического качества изделия.

Таким образом, следует отметить, что по экономическим соображениям в процессе отработки изделия достигать базовое качество, заложенное в конструкторской документации, выше оптимального технологического не целесообразно. Это следует учитывать при маркетинговых исследованиях и разработке технического задания на изделие. При недостаточно уверенном экономическом положении предприятия экономически выгодно закладывать в новое изделие или его модификацию унифицированные сложные узлы, а новизну изделия рекламировать за счет разработки новых несложных агрегатов или узлов, не требующих длительной отработки на надежность.