Порядок контролю якості готової продукції на підприємстві

Контроль передбачає перевірку продукції на самому початку виробничого процесу під час експлуатаційного обслуговування, забезпечуючи у разі відхилення від регламентованих вимог якості, прийняття коригувальних заходів, вкладених у виробництво продукції належного якості, належне технічне обслуговування під час експлуатації і повний задоволення вимог споживача. Отже, контроль продукції включає у собі такі заходи дома її виготовлення чи місці її експлуатації, у яких допущені відхилення від норми необхідного рівня якості може бути виправлені ще до його того, як буде випущена дефектна продукція чи продукція, яка відповідає технічним вимогам. Недостатній контроль на етапі виготовлення серійної продукції веде до виникнення фінансових негараздів і тягне у себе додаткові витрати. Контроль якості включає:

• вхідний контроль якості сировини, основних та допоміжних матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструментів, вступників на склади підприємства;

• виробничийпооперационний контролю над дотриманням встановленого технологічного режиму, котрий інодімежоперационную прийомку продукції;

• систематичний контролю над станом устаткування, машин, ріжучого і вимірювального інструментів,контрольноизмерительних приладів, різних засобів вимірювання, штампів, моделей випробувальною апаратури і вагового господарства, нові й що у експлуатації пристосувань, умов виробництва та транспортування виробів та інші перевірки;

• контроль моделей та досвідчених зразків;

• контроль готової продукції (деталей, дрібних складальних одиниць,подузлов, вузлів, блоків, виробів).

Особливе в управлінні якістю продукції займає контроль якості. Саме контроль як одна з ефективних коштів досягнення поставленої мети і найважливіша функція управління сприяє правильному використанню об'єктивно існуючих, і навіть створених людиною передумов і умов випуску продукції високої якості. Від ступеня досконалості контролю за якістю, його технічного обладнання і організації великою мірою залежить ефективність виробництва, у цілому.

Саме процесі контролю здійснюється зіставлення фактично досягнутих результатів функціонування системи з запланованими. Сучасні методи контролю за якістю продукції, дозволяють при мінімальних витратах досягти високої стабільності показників якості, мають дедалі великої ваги.

Контроль – це процес ухвали і оцінки інформацію про відхиленнях дійсних значень від заданих чи його збігу і результатах аналізу.

Контроль якості повинен підтверджувати виконання заданих вимог до продукції, включаючи у собі:

· вхідний контроль (матеріали нічого не винні використовуватися у процесі без контролю; перевірка вхідного продукту має відповідати плану якості, закріпленим процедурам і може мати різноманітні форми);

· проміжний контроль (організація повинен мати спеціальні документи, здатні фіксувати процедуру контролю та випробувань всередині процесу, і здійснювати цей контроль систематично);

· остаточний контроль (призначений виявлення відповідності між фактичним кінцевим продуктом і тих, який передбачено планом за якістю; включає у собі результати всіх попередніх перевірок б і відбиває відповідність продукту з необхідними вимогами);

· реєстрація результатів контролю та випробувань (документи про результати контролю та випробувань надаються зацікавленим організацій та осіб).

Особливим виглядом контролю є випробування готової продукції. Випробування – визначення чи дослідження одній або кількох характеристик вироби з впливом сукупності фізичних, хімічних, природних чи експлуатаційних факторів, і умов. Випробування проводяться по відповідним програмам. Залежно від цілей існують такі основні види випробувань:

· попередні випробування – випробування дослідних зразків визначення можливості приймальних випробувань;

· приймальні випробування – випробування дослідних зразків визначення можливості їх постановки виробництва;·приемо-сдаточние випробування – випробування кожного вироби визначення можливостей його поставки замовнику;

· періодичні випробування – випробування, які проводять 1 разів у 3-5 років на перевірки стабільності технології виробництва;· типові випробування – випробування серійних виробів після внесення суттєвих змін у конструкцію чи технологію.

Метод визначення вологи непрямим (косвенным) методом. Сутність методу. Арбітражний, стандартний та метод висушування під вакуумом. У яких випадках надають перевагу тому чи іншому методу.

Влагу находящуюся в навеске исследуемого продута переводят в преобразованное состояние и удаляют пар в окружающую среду. Массовую долю влаги в продукте определяют по разности массы навески до и после высушивания. При исследовании почти всех пищ. прод. содержании влаги (сух в-ва) определяют высушиванием навески:

1)до постоянной массы при атмосферном давлении и температуре 98-100 или 100-105 (арбитражный метод).