Методические указания по выполнению учебного задания № 1

В простом процессе детали (заготовки) в большинстве слу­чаев изготавливают партиями, поэтому очень важным являет­ся вопрос о рациональном выборе движения партии деталей. Выбранный вид этого движения определяет степень непрерывности и параллельности производственного процес­са и продолжительность производственного цикла изготовле­ния партии деталей.

Существуют три вида движения партии деталей по опе­рациям технологического процесса: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.

Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыду­щей операции. При этом передача с одной операции на дру­гую осуществляется целыми партиями.

Продолжительность технологического цикла обработки партии деталей, рассчитанная по формуле со­ставляет

, (1.1)

где n – количество обрабатываемых деталей, шт.;

m – количество операций технологического процесса;

t_i – норма штучного времени по операциям технологического процесса, мин.;

C _{пр i} – количество оборудования (рабочих мест) по операциям технологического процесса.

Графически продолжитель­ность технологического цикла обработки партии деталей определяется на основе рис. 1.1.

Рис. 1.1. График технологического цикла при последовательном движении деталей по операциям

Время внутрипартионного пролеживания одной детали на всех операциях технологического процесса:

, (1.2)

где t _обр – суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса.

Общее время пролеживания всех деталей в партии:

, (1.3)

Сущность последовательно-параллельного движения зак­лючается в том, что на каждом рабочем месте работа ведет­ся без перерывов, как при последовательном движении, но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Передача де­талей с предыдущей операции на последующую производит­ся не целыми партиями (n), а поштучно или транспортными партиями (p). Пусть имеется такая же партия деталей, что и при последовательном виде движения, а величина транспорт­ной партии р.

При построении графика данного вида движений деталей по операциям технологического процесса (рис. 1.2) необходи­мо учитывать следующие виды сочетаний периодов выполне­ния смежных операций.

Рис. 1.2. График технологического цикла при последовательно-параллельном движении деталей по операциям

1. Если периоды выполнения смежных операций (предыду­щей и последующей) одинаковые, то между ними организует­ся параллельная обработка деталей, которые передаются с предыдущей операции на последующую поштучно или не­большими транспортными партиями сразу же после их обра­ботки.

2. Если продолжительность последующей операции мень­ше, чем предыдущей, то lля того чтобы определить момент начала последую­щей операции, необходимо от точки, соответствующей окон­чанию предыдущей операции над всей партией (n), отложить вправо отрезок, равный последующей операции (t₂) над одной транспортной партией (p), а влево - отрезок, равный продолжительности пос­ледующей операции над всеми предшествующими транспор­тными партиями.

3. Если продолжительность последующей операции боль­ше, чем предыдущей, то в этом случае транспортную партию (р) можно передавать с преды­дущей операции на последующую сразу же по окончании ее обработки.

Из рис. 1.2. видно, что продолжительность цикла изготовле­ния партии деталей при последовательно-параллельном движении меньше, чем при последовательном движении из-за наличия параллельности протекания каждой пары смежных операций на суммарное время совмещений τ. Таких совмещений столько, сколько операций в технологическом процессе за минусом единицы.

Время совмещения (параллельности) выполнения каждой пары смежных операций

, (1.4)

где t _{кр i} – наименьшее время между каждой парой смежных операций, мин.

Продолжительность технологического цикла изготов­ления партии деталей при последовательно-параллельном движении можно определить по формуле

, (1.5)

Сущность параллельного вида движений заключается в том, что детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями (р) немедленно после заверше­ния обработки (независимо от времени выполнения смежных операций). При этом обработка деталей по всем операциям осу­ществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено. Это значительно сокращает продолжительность технологичес­кого цикла и, следовательно, производственного.

При построении графика параллельного движения партии деталей по операциям (рис. 1.3) необходимо учитывать следу­ющие правила:

1. Сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролеживания между ними.

2. На операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки деталей по всей партии (n) без перерывов в работе оборудования.

3. Для всех остальных транспортных партий достраивают­ся операционные циклы.

Рис. 1.3. График технологического цикла при параллельном движении деталей по операциям

По формуле продолжительность технологическо­го цикла изготовления партии деталей опреде­ляется

, (1.6)