См. таблицу

MRP-2

Выявленные недостатки и некоторые ограничения использования системы МRР I обусловили необходимость ее совершенствования и стимулировали разработки второго поколения этих систем, получивших использование в США и Западной Европе с начала 1980-х гг. Это поколение логистических систем получило название системы МRР II.

MRP-2 - планирование производственных ресурсов:

Второе поколение системы МRР включает как функции системы МRР I, так и новые функции.

МРП-2 = МРП-1 +: блок прогнозирования и управления спросом, расчет производственного расписания (график выпуска готовой продукции), расчет плана загрузки производственных мощностей, блок размещения заказов и контроля закупок материальных ресурсов и другие блоки, составляющие программный комплекс.

Задачи, преимущества, недостатки – см. таблицу.

МРП-3 = комбинированная система МРП-2 и КАНБАН

В 1990-е гг. во многих странах были предприняты попытки создать комбинированные системы МRР II — КАNВАN для взаимного устранения недостатков, присущих каждой из этих систем в отдельности. Обычно в таких комбинированных системах МRР II используют для планирования и прогнозирования спроса, сбыта и закупок, а систему КАNВАN — для оперативного управления производством.

DRP – планирование распределения ресурсов/продукции: автоматизированная система управления исходящими товарами (готовой продукцией). Это распространение систем МRP на каналы дистрибьюции готовой продукции.

Функции: планирование и регулирование уровня запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников; планирование и координация логистических и маркетинговых функций; прогнозирование конъюнктуры рынка (то есть соотношения спроса и предложения на данную продукцию); оптимизация логистических издержек хранения и управления запасами готовой продукции; сокращение времени доставки готовой продукции и др.

В системе ДРП обрабатываются заявки на трансп.-экспедиторское обслуживание, составляются и корректируются в реальном масштабе времени графики перевозок. Графики работы складов служат основой для расчета потребности в продукции транспорта; корректировка потребности осуществляется с учетом оперативной обстановки

Позволяет увязать функции производства и сбыта продукции, оптимизировать логистические издержки за счет сокращения транспортных расходов и затрат товародвижения.

Фундаментальный инструмент управления - расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в дистрибутивной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале.

Преимущества ДРП:

1. с точки зрения маркетинга:

· улучшение уровня сервиса за счет уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей;

· улучшение продвижения новых товаров на рынок;

· способность предвидеть и предупреждать маркетинговые решения о продвижении готовой продукции с низкими уровнями запасов;

· улучшенная координация управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы;

· исключительная способность удовлетворять требования потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления запасами готовой продукции.

2. С точки зрения логистики::

· уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок;

· уменьшение уровней запасов за счет точного определения величины и места поставок;

· сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;

· уменьшение транспортной составляющей логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;

· улучшение координации между логистическими активностями в дистрибьюции и производстве.

Недостатки и сложности при функционировании ДРП:

· система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнения для каждого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети.

· наличие определенных страховых запасов в дистрибутивных центрах.

· Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе DRP.

· интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что лихорадит производственные подразделения фирмы, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки продукции потребителям.