Общие положения. Химическое оборудование условно разделяется на две основные группы: не стандартизованную аппаратуру

Химическое оборудование условно разделяется на две основные группы: не стандартизованную аппаратуру, представляющую собой, главным образом, емкостные конструкции котельно-сварного типа, и стандартизованное оборудование - компрессоры, насосы, центрифуги, фильтры, машины для переработки пластмасс и т.д.

При подборе оборудования для оснащения нового производства следует стремиться к максимальному использованию типового, стандартизованного, серийно выпускаемого оборудования.

Большое разнообразие химических процессов, различные условия их протекания, разная производительность проектируемых установок делают целесообразной разработку аппаратов, специально приспособленных для работы в конкретном производстве. К такому оборудованию в основном относятся: емкостная аппаратура, реакторы, некоторые теплообменники, аппараты колонного типа.

Рабочие чертежи этих аппаратов и оснастка для их изготовления разрабатываются в конструкторских бюро машиностроительных заводов, получивших заказ на изготовление оборудования. Основанием для разработки служит технический проект аппаратов, предлагаемых для заказа, состоящий из расчетов и чертежей общего вида и наиболее ответственных узлов.

Технический проект нестандартизованного аппарата выпускается либо конструкторским отделом института, разрабатывающего проект всего производства, либо специализированной проектной организацией. Основанием для разработки технического проекта служит задание соответствующего механо-технологическо-

го отдела.

Задание состоит из эскиза общего вида аппарата и его краткой технической характеристики. В процессе эскизной проработки конструкции аппарата механики совместно с технологами выполняют следующую работу:

- разрабатывают мероприятия, обеспечивающие заданный технологический режим;

- определяют материал аппарата и его отдельных узлов;

- выясняют возможность применения типовых узлов и целых агрегатов;

- проверяют соответствие основных размеров аппаратов, определенных в процессе технологического расчета, действующим ДСТУ, ГОСТ и техническим условиям (ТУ);

- разрабатывают детали и приспособления, облегчающие транспортировку аппарата, его монтаж, обслуживание в процессе эксплуатации и демонтаж;

- разрабатывают мероприятия по безопасной эксплуатации проектируемого оборудования.

До начала эскизного проектирования механик-проектировщик должен получить полное представление о месте разрабатываемого аппарата в технологической схеме производства и его назначении, а также определить его местоположение в производственном помещении, т.е. ознакомиться с расположением оборудования.

Затем следует собрать все исходные данные, в число которых входят:

- рабочие параметры процесса (давление и температура);

- физические и химические свойства перерабатываемых веществ, особенно агрессивность при рабочих условиях;

- максимальные расходы через различные элементы аппарата;

- основные размеры аппарата, определяемые в процессе технологического расчета оборудования (например, диаметр ректификационной колонны, количество тарелок, расстояние между ними и т.п.),

- характеристика помещения в соответствии с правилами устройства электропривода;

- сведения о характере технологического процесса (непрерывный или периодический);

- способы эксплуатации аппарата;

- опыт эксплуатации аналогичных аппаратов;

- особенности строительных конструкций, на которых предполагается установить аппарат.