2015-04-30
2224
Организация производственного процесса на предприятии включает в себя строгое распределение труда между подразделениями на основе их специализации, рационального размещения и полного использования средств труда на каждом специализированном участке, четкое распределение рабочих, обеспеченных всем необходимым для высокопроизводительного труда, упрощение маршрутов движения деталей, правильное планирование в пространстве и во времени.
Рациональная организация производственного процесса должна обеспечить совершенствование производства с целью систематического повышения производительности труда.
Принцип организации производства – требование (условие) рационального сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса.
Принципы организации производственного процесса:
· Специализация – закрепление за подразделением (рабочим местом) определенной номенклатуры, которая подбирается исходя из конструктивных, технологических особенностей продукции. Основой служит стандартизация и распределение между предприятиями.
· Пропорциональность – наличие равной пропускной способности в каждом подразделении, каждом рабочем месте.
· Параллельность – одновременное выполнение работ на разных рабочих местах. Это определяется типом производства.
· Ритмичность – степень точности выполнения задания по выпуску продукции в равных или возрастающих количествах в равных или повторяющемся промежутке времени. При этом выпуск продукции повторяется через определенное время.
· Прямоточность – выбор наиболее коротких маршрутов движение предметов труда. Этот принцип предполагает расстановку технологического оборудования по ходу производственного процесса.
· Непрерывность – ликвидация перерывов в производстве каждого конкретного изделия.
· Автоматичность – выполнение процесса без участия рабочего: у рабочего только функция наблюдателя.
· Гибкость – перестройка на выпуск новой продукции с минимальной переналадкой или без нее.
Перечисленные принципы могут быть разделены на основные, которые обязательны при организации производственного процесса, и дополнительные, которые зависят от уровня техник и взаимодействия с внешней средой (рис. 1.14).
Рис. 1.13 Принципы организации производства
Основные принципы организации производства, их способы обеспечения и алгоритмы расчета показаны в табл. 1.6.
Таблица 1.6. Основные принципы (закономерности) организации производства
| Наименование принципа, способ обеспечения | Алгоритм расчета показа теля оценки | Значения |
| Параллельность; достигается совмещением во времени выполнения отдельных операций или процессов. Сокращается время производства. | Кпар=Тпар/Тц, где Тпар – затраты времени на изготовление продукции при параллельном виде движения; Тц – длительность производственного цикла. | Кпар→1 Тпар→max Тц→0 |
Прод. табл. 1.6.
| Наименование принципа, способ обеспечения | Алгоритм расчета показа теля оценки | Значения |
| Непрерывность; обеспечивается максимально возможным сокращением времени перерывов между операциями и достижением бесперебойной работы оборудования и рабочих. Рост производительности труда и сокращение длительности производственного цикла. | Кнепр=Ттех/Тц, где Ттех – технологическое время | Кнепр→1 Ттех→max Тц→0 |
| Пропорциональность; обеспечивается выровненной производительностью рабочих мест по всем операциям, частным процессам и стадиям | Кпр=n /q, где n-число периодов; Кi – размер производственных мощностей взаимосвязанных стадий производства; q – количество стадий | Кпр≈К1≈К2≈К3≈Кi |
| Ритмичность; обеспечение повторяемости процессов по изготовлению предметов через строго установленные периоды времени. | Критм=1-(Впл-Вср)/Впл, где Впл, Вср – плановый и фактический выпуск продукции за определенный период времени n | Критм→1 (Впл-Вср)→0 |
| Прямоточность; расположение рабочих мест, цехов, участков, соблюдая последовательность операций, частных процессов, стадий. | Кпт=Ттр/Тц, где Ттр – длительность транспортных операций | Кпт→0 Ттр→0 Тц→0 |
В реальных условиях реализации основных принципов рациональной организации производственного процесса препятствует ряд причин, состав которых приведен в табл. 1.7.
Таблица 1.7. Состав причин, препятствующих реализации принципов организации производства
| Наименование Принципа | Сложности и противоречия, возникающие при реализации принципов |
| Непрерывность | Наличие межоперационных заделов сокращает цикл обработки отдельного предмета, но увеличивает цикл обработки всей партии предметов, ведет к росту незавершенного производства и снижению оборачиваемости оборотных средств |
| Прямоточность | Необходимость преодоления снижения загрузки оборудования |
| Параллельность | Усложнение координирования выполнения ряда параллельно выполняемых процессов, имеющих различную сложность, трудоемкость, длительность и выполняемых различными подразделениями |
| Пропорциональность | Необходимость учитывать индивидуальную производительность труда и рабочих мест. Достижение высокой производительности на одном рабочем месте вызывает диспропорции в производстве |
| Ритмичность | Снижение загрузки высокопроизводительного оборудования. Выравнивание различной производительности по "узкому месту" |
В условиях системной организации производства и под влиянием внешних факторов таких как, глобализация, требование новизны, увеличения объема НИОКР, принципы рациональной организации производственного процесса входят в противоречие с функционированием производственной системы, что представлено в табл. 1.8.
Таблица 1.8. Развитие принципов организации производственного процесса
| Принципы | Возникающие противоречия |
| специализация | развитие диверсификации |
| стандартизация | требование новизны |
| пропорциональность | влияние индивидуальной производительности |
| параллельность | усложнение задачи кооперирования |
| прямоточность | преодоление снижения загрузки оборудования |
| непрерывность | требование сокращения заделов |
| ритмичность | равнение на узкое звено (снижение производительности) |
| автоматичность | усложнение обслуживания и ремонта, обеспечение надежности |
| гибкость | снижение эффективности, удорожание оборудования оснастки |
| непрерывное обновление номенклатуры | усложнение управления |
| увеличение объема НИОКР | Отставание освоения |
| изменение объема выпуска | Перестройка производства (сложность перестройки) |
