2015-04-30
2873
система управления запасами с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня использует параметры системы с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами. Расчет параметров системы с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня приведены в табл.
Таблица
Расчет параметров системы с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня
| № | Показатель | Порядок расчета | Значение |
| 1. | Потребность, шт. | – | |
| 2. | Интервал времени между заказами, дн. | 226 * 75 / 1550 | |
| 3. | Время поставки, дн. | – | |
| 4. | Возможная задержка в поставках, дн. | – | |
| 5. | Ожидаемое дневное потребление, шт./дн. | [1] / [число рабочих дней] | |
| 6. | Ожидаемое потребление за время поставки, шт. | [3] * [5] | |
| 7. | Максимальное потребление за время поставки, шт. | ([3] + [4]) * [5] | |
| 8. | Гарантийный запас, шт. | [7] – [6] | |
| 9. | Пороговый уровень, шт. | [8] + [6] | |
| 10. | Максимальный желательный запас, шт. | [8] + [2] * [5] |
В системе с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня заказ проводится в фиксированный момент времени, а также когда достигается пороговый уровень запаса. Размер заказа должен быть определен таким образом, чтобы поступивший заказ пополнил до максимального возможного уровня. При достижении порогового уровня расчет выполняется по формуле:
|
|
|
РЗ=МЖЗ-ПУ+П,
где ПУ – пороговый уровень, шт.
В фиксированный момент времени размер заказа определяется следующим образом:
РЗ=МЖЗ-ТЗ+П.
Система с установленной периодичностью пополнения запасов позволяет реагировать на все виды сбоев в поставках (задержка, преждевременная поставка, неполная поставка, поставка завышенного объема).
3.1. система с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня при наличии сбоев в поставках
На рис. представлено графическое изображение работы системы при наличии задержек в поставках.
В течение месяца необходимо выполнить 5 поставок материалов, оформив заказы в следующих размерах:
РЗ1=91-84+35=42 шт.
РЗ2=91-49+35-42=35 шт.
РЗ3=91-84+35=42 шт.
РЗ4=91-49+35=77 шт.
РЗ5=91-42+35-77=7 шт.
Перерасчет размера заказа, а также гибкость в установлении момента выдачи заказа позволяют обезопасить производство от возникновения дефицитного состояния. При отсутствии сбоев в потреблении система не переходит в дефицитное состояние и не выходит за пределы максимального желательного запаса.
3.2. Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня при наличии сбоев в потреблении.
Сбои в потреблении связаны с возможностью сокращения или ускорения интенсивности потребления в течение определенного времени. На рис. Смоделирована работа системы в условиях наличия сбоев в потреблении в ситуации, когда изменение интенсивности потребления происходит каждый цикл работы системы.
|
|
|
Размеры заказов в системе с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня определяются следующим образом:
РЗ1= 91-84+35=42 шт.
РЗ2=91-49+70-42=70 шт.
РЗ3=91-49+12-42=12 шт.
РЗ4=91-87+8+15-12=15 шт.
РЗ5=91-67+20=44 шт.
Определение момента выдачи заказа позволяют учесть возможные изменения потребления, используя параметры ожидаемого потребления за время поставки.
4) Система "Минимум-максимум"
В системе "минимум-максимум" учитывается высокая стоимость оформления заказа. Поставки производятся при условии, что запасы в установленный момент времени оказались равны пороговому уровню или меньше его. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Расчет параметров системы "минимум-максимум" совпадает с расчетом параметров системы с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
4.1. "Минимум-максимум" без сбоев в поставках и потреблении
Графическая модель работы системы "минимум-максимум" без сбоев в поставках и потреблении представлена на рис.
Размер заказа при таком устойчивом функционировании остается постоянным при каждой поставке и рассчитывается:
РЗ1=РЗ2=РЗ3=91-49+35=77 шт.
4.2. "Минимум-максимум" при наличии сбоев в поставках и потреблении.
Система "минимум-максимум" может реагировать на все виды сбоев в поставках (задержка, преждевременная поставка, неполная поставка, поставка завышенного объема), поскольку ведется учет текущего уровня запаса при расчете размера оформляемого заказа и гарантийный запас включается в пороговый уровень запаса. Сбои в потреблении связаны с возможностью ускорения или сокращения интенсивности потребления в течение времени.
В системе "минимум-максимум" использование расчетного размера заказа, а также порядок определения момента выдачи заказа позволяют учесть возможные изменения потребления за время поставки. Модель работы системы в условиях наличия сбоев в потреблении предполагает, что изменение интенсивности потребления происходит каждый цикл работы системы. Графическая модель работы системы приведена на рис.
