Требования безопасности к размещению и эксплуатации производственного оборудования и организации рабочих мест в сварочных цехах

Рабочие места при выполнении сварочных работ могут быть постоянными и временными, стационарными и нестационарными. Стационарные рабочие места организуются на действующих предприятиях в специально оборудованных помещениях и открытых площадках.

Нестационарные рабочие места организуются на строящихся или действующих предприятиях (объектах) при производстве строительных, монтажных и других временных работ. Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (проектом производства работ) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал.

При выполнении сварочных работ в одном помещении с другими работами должны быть приняты меры, исключающие возможность воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих.

При выполнении сварки на разных уровнях по вертикали должна быть предусмотрена защита персонала, работающего на ниже расположенных уровнях, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.

Зоны c наличием опасного производственного фактора следует ограждать.

Пространственная планировка рабочего места сварщика по группировке и расположению органов ручного управления (рычаги, переключатели и др.) и средств отображения информации должна удовлетворять эргономическим требованиям.

Кабина на два поста и более, а также рабочие места сварщиков ручной и механизированной дуговой сварки на поточных и конвейерных линиях, должны быть разделены ограждающими ширмами, защищающими сварщиков от излучения дуги, брызг расплавленного металла, и обеспечивать достаточное пространство для каждого работающего.

При сварке изделий с подогревом рабочее место должно быть специально оборудовано экранами, укрытиями для подогретого изделия или панелями радиационного охлаждения, обеспечивающими снижение облучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений.

Органы управления сварочными процессами на поточно-механизированных и конвейерных линиях следует объединять (или располагать в непосредственной близости) с пультами управления грузоподъемными транспортными средствами.

Работа в замкнутых или ограниченных пространствах производится сварщиком под контролем наблюдающего с квалификационной группой по технике безопасности II и выше, который должен находиться снаружи. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.

При производстве сварочных работ на высоте, должны устраиваться леса (площадки) из несгораемых (трудносгораемых) материалов. При отсутствии лесов (площадок) электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами и огнестойкими страховочными фалами с карабинами. Рабочие должны пользоваться специальными сумками для инструмента и сбора огарков электродов.

Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми деталями, а также стационарными многопостовыми источниками питания, должна быть не менее 1,5 м.

Проходы между стационарными однопостовыми источниками питания должны быть шириной не менее 0,8 м.

При установке однопостового источника питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м.

Ширина проходов между контактными машинами должна быть: при расположении рабочих мест друг против друга для точечных и шовных машин - не менее 3 м, при расположении машин тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м, при расположении машин передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

Стационарные рабочие места при сварке металлоконструкций массой более 15 кг должны быть оборудованы сборочными стендами и грузоподъемными устройствами в соответствии с санитарными нормами.

Стационарные стенды сварки изделий следует оборудовать поворотно-подъемными вытяжными устройствами и перемещаемыми воздухоприемниками.

24. Местная вытяжная вентиляция в сварочных цехах. Защита от теплового, инфракрасного и ультрафиолетового излучения от поражения электрическим током в сварочных цехах.

Местная вытяжная вентиляция

Обеспечение приемлемых условий труда для рабочего персонала является одной из основных задач на любом производстве. Для того чтобы удалить из помещения вредные вещества и газы, а также пыль и другие механические частицы используются системы вентиляции.

Местная вытяжная вентиляция в производственных помещениях обеспечивает улавливание и отвод вредных выделений: газов, дыма, пыли и частично выделяющегося от оборудования тепла.

Многообразие вариантов сварки и видов производимой продукции привело к созданию различных конструкций местных вентиляций. Их можно систематизировать в группы: переносные воздухоприемники; подъемно-поворотные вытяжные устройства; местные отсосы, вмонтированные в сварочное оборудование; роботизированное сварочной оборудование; местные отсосы в оснастке рабочих зон механизированных и автоматизированных поточных линий, укрытия в виде шкафов, зонты, бортовые отсосы, завесы, укрытия в виде кожухов у станков и др.

Местные вытяжные системы вентиляции, как правило, весьма эффективны, так как позволяют удалять вредные вещества непосредственно от места их образования или выделения, не давая им распространиться в помещении. Благодаря отводу значительной концентрации вредных веществ (паров, газов, пыли), обычно удается достичь хорошего санитарно-гигиенического эффекта при небольшом объеме удаляемого воздуха.

Ручная электросварка мелких изделий должна производиться в кабинах или фиксированных местах, оборудованных местными отсосами в виде неподвижных решетчатых панелей равномерного всасывания.

В рабочем сечении панели скорость воздуха составляет 0,15 м/с, что обеспечивает подвижность воздуха в зоне сварки на расстоянии не более 0,7 м от отсоса 0,5 м/с.

При сварке под слоем флюса применяется местный отсос, который подсоединен к шланговому полуавтомату.

При сварке в углекислом газе применяют местный отсос, совмещенный с автоматической или полуавтоматической горелкой.

Теплового излучение

Тепловые лучи поглощаются предметами, нагревают их и они становятся излучателями тепла. Воздух, соприкасаясь с нагретыми телами, также нагревается и температура воздушной среды в производственных помещениях возрастает.

Температура в сварочных аппатратах может достигать более 1800С.

Световые лучи при сварке ослепляют, поскольку их яркость превышает физиологически допустимую дозу.

В производственных условиях, когда работающий человек окружен предметами, имеющими температуру, отличную от температуры тела человека, соотношение способов теплоотдачи может существенно изменяться. Передача человеческим телом лучистой энергии во внешнюю среду возможна лишь тогда, когда температура окружающих предметов ниже температуры тела человека. Если температура окружающих предметов выше температуры человеческого тела, то направление потока лучистой энергии меняется на противоположное, и уже тело человека будет получать извне дополнительную тепловую энергию.

ИФ-излучения

Инфракрасные лучи обладают, главным образом, тепловым эффектом. Наибольшую проникающую способность имеет коротковолновое ИК-А излучение, которое проникает в ткани человека на глубину в несколько сантиметров. ИК лучи длинноволнового диапазона (9-420 мкм) задерживаются в поверхностных слоях кожи. При длинноволновом излучении повышается температура поверхности тела, а при коротковолновом – изменяется температура легких, головного мозга, почек и некоторых других органов человека. Значительное изменение обшей температуры тела (1,5-2°С) происходит при ИК облучении большой интенсивности.

УФ-излучения

Ультрафиолетовые лучи требуют особого внимания с точки зрения охраны труда. Их биологически активное излучение делится па три участка: первый – с длиной волны 400-315 нм; второй – 315-280 нм; третий – 280-200 нм. Лучи, относящиеся к первому участку, характеризуются слабым биологическим действием, лучи второго участка – сильным действием, лучи третьего оказывают выраженное влияние на белки тканей и липоиды, вызывают гемолиз, а также обладают бактерицидными свойствами. УФ излучение в диапазоне 200-100 нм сильно поглощается воздухом и относится к так называемой вакуумной области спектра, поэтому его обычно не рассматривают в качестве вредного фактора при выполнении сварочных работ на воздухе.

Даже кратковременное воздействие УФ лучей на незащищенный глаз способно вызвать ожог роговой оболочки – электроофтальмию.

Последствия от теплового, ИК и УФ излучений

Под действием высоких температур и теплового облучения работающих происходят резкое нарушение теплового баланса в организме, биохимические сдвиги, появляются нарушения сердечно-сосудистой и нервной систем, усиливается потоотделение, происходит потеря нужных организму солей, нарушение зрения.

Все эти изменения могут проявиться в виде заболеваний: судорожная болезнь; тепловой удар; катаракта (помутнение кристалликов). К острым нарушениям органов зрения относятся также ожог, конъюктивиты, помутнение и ожог роговицы, ожог тканей передней камеры глаза.

ИК-излучение воздействует на обменные процессы в миокарде, водно-электролитный баланс в организме, на состояние верхних дыхательных путей (развитие хронического ларингоринита, синуситов), не исключается мутагенный эффект теплового излучения.

Воздействие ИК лучей приводит к перегреву организма и тем быстрее, чем больше мощность излучения, выше температура и влажность воздуха в рабочем помещении, выше интенсивность выполняемой работы.

ИК-излучение, помимо усиления теплового воздействия окружающей среды на организм работающего, обладает специфическим влиянием. С гигиенической точки зрения важной особенностью ИК-излучения является его способность проникать в живую ткань на разную глубину.

УФ излучение с длиной волны менее 320 нм отрицательно влияет на сетчатку глаз, вызывая болезненные воспалительные процессы. Заболевание сопровождается слезотечением, возможно поражение роговицы глаза и развитие светобоязни («снежная» болезнь). При прекращении воздействия УФ излучения на глаза симптомы светобоязни обычно проходят через 2-3 дня.

Воздействуя на открытые участки кожи, УФ излучение вызывает ожоги. Воздействие на кожу больших доз УФ излучения приводит к кожным заболеваниям (дерматитам). Частые и чрезмерные дозы в некоторых случаях могут оказывать канцерогенное действие на кожу. Повышенные дозы УФ излучения действуют и на центральную нервную систему: отклонения от нормы проявляются в виде тошноты, головной боли, быстрой утомляемости, повышения температуры тела и др.

Защитные меры

Тепловое (лучистое) излучение. В производственных условиях не всегда возможно выполнить нормативные требования. В этом случае должны быть предусмотрены мероприятия по защите работающих от возможного перегрева: дистанционное управление ходом технологического процесса; воздушное или водо-воздушное душирование рабочих мест; устройство специально оборудованных комнат, кабин или рабочих мест для кратковременного отдыха с подачей в них кондиционированного воздуха; использование защитных экранов, водяных и воздушных завес; применение средств индивидуальной защиты (защитных масок со светофильтрами), спецодежды, спецобуви и др.

Основные мероприятия, направленные на снижение опасного воздействия инфракрасного излучения, следующие:

• снижение интенсивности излучения источника (замена устаревших технологий современными);

• защитное экранирование источника или рабочего места;

• использование средств индивидуальной защиты (щитков и очков со светофильтрами для защиты глаз и лица, спецодежды для защиты поверхности тела);

• лечебно-профилактические мероприятия (организация рационального режима труда и отдыха, организация периодических медосмотров и др.). Все методы и средства защиты должны снижать воздействие оптического излучения до уровней, предусмотренных действующими стандартами и правилами охраны труда. Так, при тепловом облучении до нормируемого уровня 140 Вт/м2 скорость движения воздуха на рабочих местах должна быть увеличена на 0,2 м/с по сравнению с требованиями технологии. При невозможности техническими способами обеспечить снижение теплового облучения рабочих до 140 Вт/м2 необходимо применение воздушного душа.

При превышении допустимой интенсивности ультрафиолетового излучения по СН 4557-88 должны быть предусмотрены мероприятия по уменьшению интенсивности излучения источника или защите рабочего места от облучения, а также но дополнительной защите поверхности тела работающих.

Для защиты от избытка УФ излучения применяют химические (химические вещества и покровные кремы, содержащие ингредиенты, поглощающие УФ излучения) и физические (преграды, отражающие, поглощающие или рассеивающие лучи) экраны. Хорошими средством защиты являются спецодежда (например, из поплина), рукавицы. Для защиты глаз используют очки, маски или шлемы со светофильтрами из темно-зеленого стекла. Практически полную защиту от УФ излучения всех длин волн обеспечивает флинтглас (стекло, содержащее окись свинца) толщиной 2 мм. При работе на стационарных сварочных установках для защиты сварщика-оператора от излучений дуги устанавливают откидные экраны со светофильтрами. Размер экрана должен быть не менее 200x200 мм. Для защиты от излучений дуги сборщиков, непосредственно работающих со сварщиками, следует снабжать сварочными масками. Работающих вблизи места сварки следует защищать переносными щитами или экранами (ширмами). При работе вне цеха место сварки также следует ограждать щитами из несгораемого материала. Допускается применение ширм из брезентовой ткани.

Защита от поражения эл.током

При сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода UKX = 45 - 80 В при постоянном токе Uхх = 55 - 75 В при переменном токе, Uxx = 180 - 200 В при плазменной резке. Поэтому источники питания должны иметь автоматические устройства, отключающие их в течение не более 0,5 с при обрыве дуги.

Учитывая непостоянную величину электрического сопротивления человеческого тела (так, при сухой коже, например, сопротивление составляет 8000-20 000 Ом, а при влажных руках, повреждениях кожи сопротивление снижается до 400-1000 Ом), безопасным считают напряжение не выше 12 В (переносное освещение). С целью уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдение следующих мероприятий:

1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.

2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.

4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.

5. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Специальная защитная одежда в соответствии с ГОСТ 12.4.011— 89 предусматривает для сварщиков костюмы, куртки и брюки с защитными свойствами «Тр», обеспечивающие защиту от искр и расплавленного металла. В зимнее время используется спецодежда с защитными свойствами «Тн», обеспечивающая защиту от воздействия холодного воздуха («Тн 30» — до температуры -30 °С).

В соответствии с ГОСТ 12.4.103 — 83 специальная обувь для сварщиков в теплый период — это кожаные ботинки с защитными свойствами «Тр», имеющие наружные металлические носки и предназначенные для защиты ног от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, от окалины, искр и брызг расплавленного металла. В зимний период предусматриваются валенки.

На участках, где имеется опасность травмирования головы, сварщики должны носить защитные каски.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания применяются в исключительных случаях, когда средствами вентиляции невозможно обеспечить предельно допустимые концентрации пыли и газов в зоне дыхания работника.

Для защиты лица и глаз от действия излучения приминяютсязакрытые очки с непрямой вентиляцией, обеспечивающие защиту от вредного воздействия прямых ультрафиолетовых лучей, предназначены для подсобных рабочих при электро- и газосварочных работах.