Проводимые после сварки

– механические способы основаны на создании пластических деформаций удлинения в холодном состоянии с целью компенсации пластических деформаций укорочения, вызванных сваркой (холодная правка). Применяют гибку, растяжение, осаживание металла по толщине под прессом. прокатку, проковку. Последние две операции выполняют в пределах шва и околошовной зоны. В результате холодной правки размеры и конфигурация изделия доводятся до проектных размеров. Необходимо учитывать, что чрезмерная деформация может вызвать появление трещин в шве и околошовной зоне, что для конструкции недопустимо. Холодную правку выполняют с помощью прессов, домкратов, вальцев или вручную кузнечным инструментом;

– термические способы (горячая правка) основаны на создании пластических деформаций. Горячую правку выполняют при электрическом или газовом нагреве. Этим способом можно устранить искривление сварных элементов, а также выпучены в листовых конструкциях. Нагрев, как правило, производится вне зон пластических деформаций, возникающих при сварке. При этом способе правки нагревают пятнами или участками удлинившиеся после сварки волокна конструкции, чем вызывают пластические деформации укорочения – сжатия. Углеродистые стали обычно нагревают пламенем пятнами до 600...800°С. необходимо стремиться к кратковременному и концентрированному нагреву, чтобы соседние зоны оставались ненагретыми и сопротивлялись расширению нагретого металла, вызывая в нем усадку. О результатах правки можно судить лишь после полного остывания конструкции. Листовые элементы иногда после нагрева осаживают молотом на плоскость. Так как нагретый металл имеет низкий предел текучести, то он легко осаживается, и в нем при этом возникают пластические деформации укорочения.

Сварные конструкции небольшого размера с целью правки снятия внутренних напряжений подвергают отпуску в жестких зажимных приспособлениях. После сварки конструкция упруго деформируется и зажимается в приспособлении, приобретенная правильную форму. После нагрева ее вместе с приспособлением до 550...650°С и медленного охлаждения освобожденная из приспособления конструкция сохраняет форму, которая была ей придана в приспособлении. Термическая правка путем общего нагрева конструкции при отпуске без использования приспособления невозможна, так как напряжения снижаются как в зонах растяжения, так.

Рис. 7 Схема правки нагревом

а – тавровой балки; б – выпучин листа.

и в зонах сжатия, а равновесие сил почти не нарушается. Следовательно, деформации, искажающие геометрическую форму детали, сохраняются. К этому дорогому способу правки прибегают в экономически и технически обоснованных случаях.