Эластичные пресс-формы

При изготовлении ювелирных изделий сложной конфигурации с осо­бо тонкими элементами используют эластичные пресс-формы из спе­циальной вулканизированной резины. Для этого заготовки из сырой модельной резины укладывают в металлическую обойму. Мастер-мо­дель, внутренние полости которой заполнены кусками сырой резины,

помещают на подготовленный слой. Остальные резиновые заготовки укладывают поверх модели. Затем в обойму вставляют пуансон. Обойму помещают в вулканизационный пресс.

Вулканизация происходит при температуре 150—160° С в течение 30—45 мин. Температура поддерживается в установленных пределах автоматически.

Настольный малогабаритный вулканизационный пресс Д159 (рис. 8.1) состоит из двух нагревательных плит, траверсы, закрепленной на двух колонках, винтовой пары с маховиком, системы терморегулирования.

Технические характеристики пресса Д159

Номинальное усилие прижатия крышек пресс-форм, кН

(не менее)............................ 5

Размер нагревательных плит, мм............... 110x140

Максимальное расстояние между плитами, мм....... 70

Максимальная температура нагрева плит, ° С........ 175

Погрешность регулирования температуры, ° С....... ±5

Напряжение питающей сети, В................ 220

Потребляемая мощность, кВт (не более)........... 0,8

Время вулканизации, мин................... 30—45

Масса пресса, кг (не более).................. 22

Кроме пресса Д159 СКТБ-6 разработан вулканизационный пресс ПВ-1 с размерами нагревательных плит 142x172 мм.

После охлаждения в воде резиновую пресс-форму с запечатанной в ней мастер-моделью разрезают, формируя сложный рельеф разъема, чтобы при получении восковых моделей исключить смещение полови­нок относительно друг друга. В некоторых случаях вырезают дополни­тельные вкладыши, которые облегчают извлечение восковок. Для улучшения заполнения тонких сечений в полости пресс-форм делают надрезы-выпоры.

Резина, используемая для изготовления пресс-форм, должна не вызывать коррозию мастер-модели, не прилипать к модельному соста­ву и обладать высокими физико-механическими свойствами (эластич­ностью, упругостью и др.).

Этим требованиям отвечают материалы на основе полярных каучу-ков и смеси каучука СКИ-3, обладающего высокой эластичностью, с полярным бутадиен-нитрильным каучуком.

Резины для изготовления пресс-форм кроме каучуков включают наполнитель (диоксид кремния, титановые белила, сажа и др.), пласти­фикатор (парафиновые и нефтяные масла), вулканизирующий агент.

В качестве вулканизирующего агента могут использоваться перок-сиды органических соединений (табл. 8.2).

Резины на основе каучука СКН-40М имеют достаточно высокие эластичность и упругость, но отличаются высокой твердостью. Они обеспечивают высокое качество поверхности изделий, почти не прили­пают к модельному составу и могут применяться при изготовлении массивных изделий. Резины на основе смеси каучука СКИ-3 и бутади-ен-нитрильного каучука не уступают по физико-механическим свойст­вам импортной резине «Gold label».

Для изготовления мелкой пластики и сувенирно-подарочных изде­лий можно использовать резиновую невулканизированную смесь ЛПО «Красный треугольник», которая обладает следующими свойствами:

Условная прочность при разрыве, МПа, не менее......... 12

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее....... 750

Остаточная деформация после разрыва, %, не более....... 20

Твердость ТМ-2, усл. ед., не более.................. 42

Эти свойства обеспечиваются при следующем режиме вулканиза­ции: температура 150± 5°С, время 45±5 мин, давление 10 МПа.

При изготовлении ювелирных изделий сравнительно простой кон­фигурации и сувенирно-подарочных изделий также широко ис­пользуются пресс-формы из виксинта — резинового герметика. При этом наилучшие показатели достигнуты в случае применения силок-санового герметика виксинт У-1-18, который проявляет следующие свойства:

Живучесть, ч............................ 0,5—6,0

Условная прочность при разрыве, МПа, не менее....... 2,1

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее..... 160

Твердость по Шору, усл. ед..................... 50—60

Для изготовления виксинтовых пресс-форм используют пасту У-1 и катализатор № 18. Пасту тщательно перемешивают с катализатором и кистью наносят на металлическую мастер-модель. На 100 массовых частей пасты У-1 необходимо взять 0,4 массовых части катализатора № 18. Продолжительность вулканизации составляет 72 ч при темпера­туре 25° С.

После вулканизации первого слоя его накрывают марлевой проклад­кой для упрочнения стенок пресс-формы и наносят следующий слой. Число слоев зависит от конфигурации мастер-модели и подбирается опытным путем.