Очистка

Очистка меди и медных сплавов. Изделия из меди и медных сплавов можно очищать в 30%-ном растворе муравьиной кислоты. При обра­ботке необходимо следить, чтобы с поверхности изделия удалялись только солевые и оксидные загрязнения и новообразования и не про­исходило бы растравливания меди. Преимуществом муравьиной кисло­ты перед другими реагентами является ее летучесть, благодаря которой обеспечивается сохранность реставрируемого изделия.

Хорошо очищают медные сплавы 5—10%-ные растворы лимонной и уксусной кислот, но после такой очистки изделия необходимо тща­тельно промывать.

Бронзовые изделия можно очищать от оксидно-солевых загрязне­ний и неравномерной патины в 10— 15 % -ных растворах аммиака и кар­боната аммония.

Высокой способностью очищать медные сплавы от оксидно-солевых и карбонатно-кальциевых загрязнений обладают растворы динатрие-вой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б). Обычно пользуются 10%-ным раствором трилона Б. Очистка происходит мед­ленно и ее необходимо контролировать во избежание растравливания отдельных участков металла.

Специфическим «мягким» растворителем продуктов коррозии меди и бронзы является 10—15%-ный раствор гексаметафосфата натрия, ко­торый действует также на известковые новообразования, землю, глину. Размягченные наслоения постепенно удаляют с поверхности изделий щетинной кистью и водой, обработка ускоряется, если применять горячий 20%-ный раствор гексаметафосфата натрия с температурой 40— 50° С.

В настоящее время все более широкое применение получают пасто­образные и пленкообразные очищающие составы. В качестве пленко-образователей применяют поливиниловый спирт и различные дисперсии, модифицированные глицерином или другим многоатомным спиртом для снижения адгезии.

В качестве очищающего средства в состав включают этилендиамин или полимеры, содержащие карбоксильные группы. К последним от­носятся метакриловая кислота и гидролизованный сополимер стирола с малеиновым ангидридом (старомаль). Кислотность раствора устанав­ливается на уровне 4,5—5,5 рН добавлением аммония.

Очистка черных металлов. Одними из составляющих продуктов коррозии черных металлов являются хлоридные соли. Их можно уда­лять промывкой в струе дистиллированной воды или вывариванием. Оба процесса очень длительные.

Эффективное удаление хлоридов происходит при обработке изделия в насыщенном растворе углекислого аммония в нашатырном спирте. Соли аммония из корки продуктов коррозии удаляют нагреванием до 300 ° С.

Возможно электрохимическое давление иона хлора в 2—3%-ном растворе едких щелочей.

Хлориды можно удалять, обрабатывая изделие раствором гидрокси-да лития в этаноле.

Для очистки железа от продуктов коррозии применяют растворы минеральных и органических кислот, обычно с добавлением 1—2% пирокатехина, гидрохинона, ментола. Наиболее активной смесью явля­ется раствор, содержащий ортофосфорную (35%) и соляную (5—10%) кислоты с добавлением ингибиторов.

Эффективными очищающими средствами являются растворы орга­нических кислот: тиогликолевой, лимонной, муравьиной, щавелевой.

Эти кислоты, так же как и динатриевая соль этилендиаминтетрауксус­ной кислоты (трилон Б), достаточно хорошо растворяют оксиды и гидроксиды железа и достаточно медленно реагируют с компактным металлом. Введение в раствор органических кислот и трилона Б, инги­биторов коррозии (например, уротропина) полностью подавляет рас-травливание металла.

Особое место в реставрации изделий из железа занимает удаление отдельных очагов коррозии. Для этого участок корродированного ме­талла обрабатывают пастой из порошка цинка и 15%-ного раствора едкого натра или загущенными очищающими растворами.

Для послойного удаления солевых и оксидных образований можно применять растворы пленкообразующих полимеров — полиэлектроли­тов, сополимеров акрилового и винилового ряда, содержащих карбок­сильные группы.

Представляет известный интерес обработка металла низкотемпера­турной газовой плазмой, которая содержит значительное количество химически активных ионов, радикалов атомов и молекул в возбужден­ном состоянии. С помощью кислород-аргоновой плазмы без нагревания можно полностью удалить с поверхности изделия органические загряз­нения. Затем, используя смесь «водород—аргон», удаляют большинство солей и полностью восстанавливают оксиды до металла.

Полностью и почти полностью восстановить корродированное же­лезо, в частности сильно окисленные археологические находки, позво­ляет использование оксида углерода или водород. В первом случае восстановление производят в электрической печи над слоем древесного угля при температуре 800 °С. Восстановления металла из оксида железа заканчивают при снижении содержания СОг в отходящих газах до определенного уровня.

Термическое восстановление железа с помощью водорода осущест­вляют в трубчатых печах при температуре 400—600 ° С.

После термического восстановления поверхность изделий имеет так называемую губчатую структуру, поэтому их необходимо тщательно промыть в кипящем растворе едкого натра, а затем в дистиллированной воде, высушить и обработать защитным средством.

Очистка олова и свинца. Очистка этих металлов от обычных загряз­нений не вызывает особых затруднений. Достаточно горячей воды, мыла, мягкой щетки и фланели.

При очистке свинца от органических загрязнений (масел, лаков, красок) органическими растворителями ограничивают использование хлорированных углеводородов и сложных эфиров.

Очистка серебра. Серебряные изделия лучше очищать растворами трилона Б (105) в сочетании с неионогенными ПАВ, в частности с ОП-7 илиОП-10 (0,5—1,0%).

Сульфидную пленку с поверхности серебряных изделий удаляют раствором следующего состава (г/л): тиомочевина — 80—85; ортофос-форная кислота — 10—20; этиловый спирт — 60—65; ОП-7 — 5—10; вода — до 1000 мл. После удаления сульфидных пленок изделие промывают в воде и сушат.