Решение. До решение задачи необходимо ознакомиться с устройством, работой и назначением ленточного транспортера

1 2 3 4 5 6

До решение задачи необходимо ознакомиться с устройством, работой и назначением ленточного транспортера:

Скорость движения ленты транспортера принимается в зависимости от рода транспортируемого материала.

Скорость движения ленты принимается υ= 1,5 м/сек.

1.Определение ширины ленты.

Из формулы производительности ленточного транспортера

Найдем площадь поперечного сечения материала на ленте

Где П- производительность транспортера по заданию, .

- скорость движения ленты транспортер м/сек.:

Ширину ленты определяем по формуле:

для плоской ленты

= ≈0,46 м

Для кусковых и штучных грузов ширина ленты «В» должна быть выбрана так, чтобы исключить их рассыпание и должна составлять: для рядовых материалов

В>2а_макс+200 мм;

Далее по наибольшему значению «В» подбираем размер стандартный.

а_макс- максим размер куска.

При а_макс=175 для рядового материала

В>2∙175+200=350+200=550.

По ГОСТ 20-62 принимаем В=600 мм.

2. Определение потребной мощности привода транспортера и выбор типа двигателя.

Необходимая мощность N₀ привода в общем случае, т.е. при перемещении груза по наклонному участку пути. Может быть определена по формуле:

N₀=(N₁+N₂) K₂кВт,

где K₂- коэффициент, зависящий от длины конвейера L, м:

L=80, K₂=1,25

Где – мощность при подъеме материала на высоту Н непрерывном потоком с интенсивностью П, т/час;

- мощность при определении сопротивления материала передвижению на горизонтальном пути;

ω- общий коэффициент сопротивления движению груза, равный 0,03-0,04.

Мощность N₂при холостом ходе ленты весом q_л кг/м при сопротивлению движению ω_х определяется исходя из того, что при движении одной ветви ленты вверх, а другой вниз составляющие их веса q_л ∙L уравновешиваются, а сопротивления движению лент по роликам q_л ∙L складываются.

Поэтому

где К₁=коэффициент, зависящий от ширины ленты В, м:

В=600 мм; К₁=0,02.

При наличии промежуточной разгрузки материала необходимо учесть также мощность на преодоление дополнительных сопротивлений, возникающих при работе разгрузчика.

Необходимая мощность двигателя определяется по формуле

где К- коэффициент установочной мощности равный 1,1-1,2;

- к.п.д. привода, для двухпарного редуктора на подшипниках качения.

По полученному значению мощности по каталогу подбираем тип электродвигателя и вычисляют табличные значения его мощности и скорости вращения вала двигателя.

Для привода транспортеров обычно принимают асинхронные короткозамкнутые электродвигатели(при ПВ-100%) типа АО ил АОЛ для транспортировании пылевидных материалов и А или АЛ для кусковых и штучных грузов.

По таблицам принимаем двигатель марки А71-4 с наибольшей допустимой мощностью 10кВт.

Число оборотов двигателя n= 1450 об/мин.

Масса электродвигателя 205 кг.

3. Определение окружного усилия на приводном барабане и натяжении в рабочей ветви.

Зная мощность на приводном барабане N₀, можно определить тяговое усилие на барабане.

Найдя W подсчитывают S_наиб, равное S_макс. По формуле:

где =2,718- основание натуральных логарифмов;

μ- коэффициент трения между лентой и рабочей поверхностью;

приводного барабана;

α- угол обхвата приводного барабана ленты.

Если при однобарабанном обхвате по схеме «а» угол обхвата составляет 200-300°, по схеме «δ» 270-290°, то на двухбарабанном приводе без выносной головки по схеме»b» он равен около 350°, а выносной головкой по схеме «г» около 480°.

Приняв материал барабана и ленты, и схему привода(угол обхвата) по табл. Можно взять значение

Для нашего примера приняв α=210°, барабан- стальной определяем

4.Определение необходимого количества прокладок и толщины ленты δ.

Условия работы ленты на разрыв можно представить как

где ρ- допускаемая нагрузка на 1м ширины одной прокладки ленты(при обычном бельтинге- 550 кг), откуда

Толщину ленты определяют в зависимости от числа прокладок

где δ- толщина ленты, мм;

δ₁- толщина, приходящаяся на одну прокладку вместе с резиновой прослойкой,

мм; при бельтинге ОПБ и уточношнуровом δ₁=2,3 мм; при бельтинге δ₁=2,5 мм;

- толщина резиновых обкладок ленты с двух сторон.

5. Определение размеров приводного барабана.

где К- коэффициент, зависящий от числа прокладок; К=125

Полученная величина диметра барабана должна быть округлена до значения, предусмотренных ГОСТом (400,500,630,800,1000,1200мм).

Принимаем =400 мм.

Длина барабана

Диаметр натяжного барабана принимают не менее 65% от диаметра приводного барабана или

6. Определение скорости вращения приводного барабана и передаточного числа между ведущим барабаном и электродвигателем

где скорость вращения приводного барабана

Передаточное число _ред. Редуктора определяется

где число оборотов двигателя

7. Определение величины натяжного груза или усилия в винтовой натяжке.

Минимальное потребное натяжное усилие может быть определено по формуле:

8, Определение величины хода натяжного устройства и выбор его типа.

Натяжные устройства служат для ограничения провисания ленты между роликоопорами и создание достаточных сил трения между приводным барабаном и лентой. По конструкции он бывают винтовые и грузовые (тележечные и вертикальные).

Винтовые натяжные устройства применяют при длине конвейера до 50 м, тележечные – при длине 50-100 и вертикальные- при длине более 100м.

В нашем случае L=80м, поэтому принимаем тележечное грузовое натяжное устройства.

Ход натяжного устройства зависит от удлинения ленты, которое она будет иметь в конце срока службы и обычно составляет 1-1,5% от полной длины транспортера.