Разработка маршрута обработки

Разработка маршрута технологического процесса начинается с вычерчивания эскиза детали. Деталь разбивается на элементарные поверхности и каждой элементарной поверхности присваивается цифровой индекс (см. рисунок 1). Для каждой поверхности определяется способ обработки с учетом экономической точности. Данные по экономической точности различных методов механической обработки помещены в литературе [9]. Одновременно определяется необходимое количество технологических переходов для получения заданного качества каждой элементарной поверхности. Результаты заносятся в таблицу 3.1.

Рисунок 1 – Разбивка детали на элементарные поверхности

Из переходов для обработки элементарных поверхностей комплектуются операции. На этом этапе уточняется последовательность операций, определяются операции термообработки, очистки, контроля и др. и составляется список операций в последовательности их выполнения - маршрут обработки.

При разработке маршрутного техпроцесса необходимо шире использовать техпроцессы для типовых деталей с целью экономии труда, времени и унификации технологических решений. Техпроцесс обработки типовых деталей приведен в литературе [11, 12].

Таблица 3.1 - Виды обработки поверхностей детали

Операция	Содержание или наименование операции	Станок, оборудование	Оснастка
	Отрезать заготовку	Абразивно-отрезной 8В262	Тиски
	Кузнечная
	Термическая обработка
	Подрезать торцы 50/28H7; 115,5h/ 50. Точить поверхность 115,5h11 предварительно. Расточить сквозное отверстие 28H7 предварительно. Точить выточки 85/50 окончательно. Расточить фаски	Токарный с ЧПУ 1П756ДФЗ	Трехкулачковый патрон
	Точить поверхность 115,5h11 предварительно. Подрезать торец 115,5h11/28H7 предварительно. Точить и расточить фаски. Точить выточку 85/50 окончательно	То же	То же
	Протянуть шестишлицевое отверстие 6´28H7´34H10´7Н9	Горозонтально-протяжной 7512	Жёсткая опора
	Подрезать торцы 115,5h11/28H7 и 50/28H7 предварительно под шлифование, торец 115,5h11/50 окончательно. Точить фаски окончательно	Токарный с ЧПУ 16К20ФЗ	Центровая оправка
	Фрезеровать 64 зуба () предварительно под шлифование	Зубофрезерный 53А20В	Приспособление
	Зачистить заусенцы на торцах зубьев	Полуавтомат для снятия фасок 5Б525	Оправка
	Промыть деталь	Моечная машина
	Термическая обработка
	Калибровать шестишлицевое отверстие 6´28H7´34H10´7Н9	Пресс	Подставка
	Шлифовать поверхность 115,5h11 и торец 115,5h11/050 окончательно	Крутлошлифовальный ЗТ153	Оправка
	Шлифовать отверстие 28H7 и торец 115,5/28H7 окончательно	Внутришлифовальный ЗА227АФ2	Приспособление
	Шлифовать торец 50/028H7 окончательно	Плоскошлифовальный ЗБ740ВФ2	Магнитный стол

Продолжение таблицы 3.1

Операция	Содержание или наименование операции	Станок, оборудование	Оснастка
	Шлифовать 64 зуба предварительно	Зубошлифовальный 5В833	Оправка
	Шлифовать 64 зуба () окончательно	То же	»
	Промыть деталь	Моечная машина
	Технический контроль
	Нанесение антикоррозионного покрытия