double arrow

Разработка маршрута обработки


Разработка маршрута технологического процесса начинается с вычерчивания эскиза детали. Деталь разбивается на элементарные поверхности и каждой элементарной поверхности присваивается цифровой индекс (см. рисунок 1). Для каждой поверхности определяется способ обработки с учетом экономической точности. Данные по экономической точности различных методов механической обработки помещены в литературе [9]. Одновременно определяется необходимое количество технологических переходов для получения заданного качества каждой элементарной поверхности. Результаты заносятся в таблицу 3.1.

Рисунок 1 – Разбивка детали на элементарные поверхности

Из переходов для обработки элементарных поверхностей комплектуются операции. На этом этапе уточняется последовательность операций, определяются операции термообработки, очистки, контроля и др. и составляется список операций в последовательности их выполнения - маршрут обработки.

При разработке маршрутного техпроцесса необходимо шире использовать техпроцессы для типовых деталей с целью экономии труда, времени и унификации технологических решений. Техпроцесс обработки типовых деталей приведен в литературе [11, 12].


Таблица 3.1 - Виды обработки поверхностей детали

Операция Содержание или наименование операции Станок, оборудование Оснастка
Отрезать заготовку Абразивно-отрезной 8В262 Тиски
Кузнечная    
Термическая обработка    
Подрезать торцы 50/28H7; 115,5h/ 50. Точить поверхность 115,5h11 предварительно. Расточить сквозное отверстие 28H7 предварительно. Точить выточки 85/50 окончательно. Расточить фаски Токарный с ЧПУ 1П756ДФЗ Трехкулачковый патрон
Точить поверхность 115,5h11 предварительно. Подрезать торец 115,5h11/28H7 предварительно. Точить и расточить фаски. Точить выточку 85/50 окончательно То же То же
Протянуть шестишлицевое отверстие 6´28H7´34H10´7Н9 Горозонтально-протяжной 7512 Жёсткая опора
Подрезать торцы 115,5h11/28H7 и 50/28H7 предварительно под шлифование, торец 115,5h11/50 окончательно. Точить фаски окончательно Токарный с ЧПУ 16К20ФЗ Центровая оправка
Фрезеровать 64 зуба ( ) предварительно под шлифование Зубофрезерный 53А20В Приспособление
Зачистить заусенцы на торцах зубьев Полуавтомат для снятия фасок 5Б525 Оправка
Промыть деталь Моечная машина  
Термическая обработка    
Калибровать шестишлицевое отверстие 6´28H7´34H10´7Н9 Пресс Подставка
Шлифовать поверхность 115,5h11 и торец 115,5h11/050 окончательно Крутлошлифовальный ЗТ153 Оправка
Шлифовать отверстие 28H7 и торец 115,5/28H7 окончательно Внутришлифовальный ЗА227АФ2 Приспособление
Шлифовать торец 50/028H7 окончательно Плоскошлифовальный ЗБ740ВФ2 Магнитный стол

Продолжение таблицы 3.1




Операция Содержание или наименование операции Станок, оборудование Оснастка
Шлифовать 64 зуба предварительно Зубошлифовальный 5В833 Оправка
Шлифовать 64 зуба ( ) окончательно То же »
Промыть деталь Моечная машина  
Технический контроль    
Нанесение антикоррозионного покрытия    
Заказать ✍️ написание учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Сейчас читают про: