Установление припусков на обработку

Припуски на механическую обработку определяются расчетно-аналитическим или табличным методом. В условиях ремонтных заводов чаще пользуются табличным методом. В зависимости от вида заготовки значения припусков берутся из следующих стандартов: ГОСТ 1855-55 (отливки из чугуна); ГОСТ 2009-55 (отливки из стали); ГОСТ 7062-79 (поковки из углеродистой стали, получаемые на прессах);
ГОСТ 7829-70 (поковки из углеродистой стали, получаемые свободной ковкой).

При использовании заготовок из круглого проката (ГОСТ 2590-71) припуск на механическую обработку определяют после установления маршрута обработки.

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку и необходимые данные приведены в литературе [9], а значения припусков при табличном методе установления припусков помещены в справочной литературе, например, [13].

Принятый стандартный припуск на обработку разбивают на межоперационные припуски. Разбивку начинают с последней операции, причем минимальный припуск не должен быть меньше толщины стружки, которую может снять режущий инструмент, например, при точении - 0,05 мм.

Величину операционного допуска выбирают в соответствии с экономической точностью данного вида обработки и величиной припуска. Ориентировочно допуск составляет 25 - 45% от припуска на последующую операцию.

Разработка технологических операций

Разработка технологических операций производится на основе принятого маршрута, определенных припусков и принятых схем базирования. При разработке технологической операции устанавливается (уточняется) последовательность переходов в операции, назначаются или рассчитываются режимы обработки, производится выбор оборудования, технологической оснастки, рабочего и мерительного инструмента; выполняется расчет затрат труда (нормирование) на выполнение операции, устанавливаются настроечные размеры и составляется схема наладки.

Разработка технологической операции - задача многовариантная, оптимальный вариант операции определяется технико-экономическим расчетом. Критерием оптимальности операции является минимум затрат на единицу продукции.

При разработке технологических операций, как и при разработке маршрута обработки, следует использовать типовые, групповые или единичные технологические процессы.