2015-05-13
674
А) Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью.
Проверка реальности плана МТС и фактического его выполнения определяется:
· по объему;
· по ассортименту;
· качеству материалов;
· ритмичности поставок.
Таблица - Анализ степени обеспеченности запланированного объема производства продукции необходимыми материальными ресурсами.
| Вид материала | Плановая потреб-ность (с учетом остатков) | Фактически поступило | Отклонение от плана | Обеспеченная потребность, % | |
| + | | ||||
| Материал «А» | |||||
| Материал «Б» | |||||
| Материал «В» | |||||
Ситуация – иллюстрация: Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и их фактическое выполнение (Савицкая Г.В.)
Таблица – Исходные данные
| Материал | Плановая потреб-ность, т | Источники покры тия потребности, т | Заключе-но дого- воров, т | Обеспеч. договора-ми, % | Поступило от постав-щиков, т | Выполнение договоров, % | |
| Внутрен-ние | Внеш-ние | ||||||
| А | 95,0 | 94,8 | |||||
| И т.д. |
Коэффициент обеспечения по плану равен 0,951 
Фактический план поставки материала «А» недовыполнен на 10%. 
или 90% Вывод: только на 90% удовлетворяется потребность в материале «А»
Б) Анализ состояния складских запасов сырья и материалов.
Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки (в днях) (Иn) и среднесуточного расхода i- материала (Рсут):
Эффективное управление запасами - это: ускорение оборачиваемости капитала и повышение доходности; уменьшение текущих затрат на их хранение; высвобождение из текущего хозяйственного оборота части капитала, реинвестируя его в другие активы. Применяемые системы контроля за материальными ресурсами приведены в таблице 1.
Затраты делят на две группы:
1). сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;
2) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенные в запасы).
Таблица 1 - Системы контроля движения запасов
| Виды систем | Область использования | Содержание |
| АВС - анализ | Контроль за движением наиболее приоритетных групп ТМЦ | категория А – наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Требуется ежедневный контроль за движением; категория В – ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются 1 раз в месяц. категория С – все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется 1 раз в квартал. |
| XYZ – анализ | ТМЦ распределяются в соответствии со структурой потребления | группа Х – материалы, потребление которых носит постоянный характер; группа Y – сезонные материалы; группа Z – материалы, которые потребляются нерегулярно. |
| Логистика | Координация движения ТМЦ по всей цепочке | оптимизация товарных потоков в пространстве и во времени |
Причины образования сверхплановых запасов остатков ТМЦ:
- изменение плана производства;
- некомплектность поставок;
- изменение технической документации;
- несоблюдение норм расхода; несоблюдение графиков поставок; излишний объем запасов и другие.
В) Устанавливается зависимость выпуска продукции от факторов.
Каждый вид материальных ресурсов оказывает влияние на динамику объема производства за счет изменения:
· количества закупленного сырья и материалов (КЗ);
· переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
· сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
· удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
Используется следующая модель выпуска продукции:
(2)
Влияние этих факторов на выпуск продукции определяется способом цепной подстановки или абсолютных разниц. По указанной факторной модели можно определить и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.
