2015-05-13
2638
Логистическую технологию можно определить как стандартную (стандартизированную) последовательность (алгоритм) выполнения отдельной логистической функции и/или логистического процесса в функциональной области логистики и/или в логистической системе, поддерживаемую соответствующей информационной системой и воплощающую определенную логистическую концепцию.
В свою очередь, логистическая концепция– это платформа для поддержки бизнеса и инструментарий оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками.
В процессе эволюции логистики возникли и получили интенсивное развитие такие логистические концепции/технологии, как:
· RP – Requirements/resource planning (планирование потребностей/ресурсов);
· JIT – Just-in-time (точно в срок);
· LP – Lean Production («плоское производство»).
Среди прочих логистических концепций, появившихся в последние время, можно отметить:
· DDT – Demand-driven techniques (логистика, ориентированная на спрос);
· SCM - Supply chain management (управление цепью поставок);
|
|
|
· Time-based logistics (логистика в реальном масштабе времени);
· Value added logistics (логистика добавленной стоимости);
· Virtual logistics (виртуальная логистика);
· E-logistics (электронная логистика), а также другие.
Указанным концепциям и технологиям соответствуют базовые (стандартные) логистические подсистемы. Практика применения этих подсистем в логистике связана с автоматизацией звеньев логистических систем или внутренних технологических процессов, внедрением корпоративных информационных систем (КИС), в которых эти подсистемы зачастую являются информационно-программными модулями.
Применение логистических технологий и базовых логистических подсистем направлено на получение оптимальных решений в логистических системах. В табл. 40 приведены основные логистические технологии и соответствующие им базовые подсистемы (модули) в хронологическом порядке их разработки и внедрения.
Таблица 2.40 - Основные логистические концепции/технологии
и соответствующие им базовые подсистемы (модули)
| Логистическая технология | Базовая логистическая подсистема | Хронология разработки и внедрения |
| RP - Requirements/resource planning (Планирование потребностей/ресурсов) | MRP I – Material requirements planning (Подсистема планирования потребностей в материалах); MRP II – Manufacturing resource planning (Система производственного планирования ресурсов); DRP I – Distribution requirements planning (Подсистема I планирования потребностей в распределении); DRP II – Distribution resource planning (Подсистема II планирования ресурсов в распределении); OPT – Optimized Production Technology (оптимизированная производственная технология); MRP III (комбинация MRP II и KANBAN); | MRP I => MRP II => OPT=>MRP III =>модули «Логистика» ERP/CSRP систем=>«SCM-модуль» ERP/CSRP систем |
Продолжение таблицы
|
|
|
| ERP - Enterprise resource planning (Система планирования ресурсов предприятия); CSRP – Customer Synchronized Resource Planning (Система планирования ресурсов, синхронизированная с потребителями); SCM – Supply Chain Management (Управление цепью поставок); | ||
| JIT - Just-in-time (Точно в срок) | KANBAN; MRP III; модуль «Логистика» в ERP/CSRPсистемах; “SCM-модуль” ERP/CSRP систем; | KANBAN=>MRP III => модули «Логистика» ERP/CSRP систем => ”SCM-модуль” ERP/CSRP систем |
| DDT – Demand-driven Techniques/Logistics (Логистика, ориентированная на спрос) | RBR – Rules based Reorder (Правила, основанные на точке возобновления заказа); QR – Quick Response (Метод быстрого реагирования); CR – Continuous Replenishment (Непрерывное пополнение запасов); AR – Automatic Replenishment (Автоматическое пополнение запасов); | RBR в подсистеме DRP I => QR в подсистеме DRP II => CR и AR в подсистемах DRPII/модуле «Логистика» ERP |
| LP – Lean Production («плоское производство») | MRP II; KANBAN; модуль LP в ERP системах; | MRP II и KANBAN =>LP=>модуль «Производство» ERP |
| SCM - Supply chain management (управление цепью поставок) | “SCM-модуль” ERP/CSRP систем; | “SCM-модуль” ERP=>“SCM-модуль” CSRP/APS |
Логистическая концепция «планирования потребностей/ресурсов» и основанные на ней системы.
RP
Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов» (requirements/resource planning, RP).
Системы планирования потребностей соотносят деятельность по производству, обслуживанию и использованию изделий с потребностями основного графика производства. Для определения потребностей такими системами необходим точный перечень сырья, материалов, комплектующих и т.п. для конечного продукта.
Целями планирования потребностей/ресурсов являются сокращение запасов, поддержание высокого процента оказания услуг и координация графика доставки и деятельности по производству и закупке. Эти цели достижимы одновременно, что является преимуществом данных систем.
Базовыми микрологистическими подсистемами, основанными на концепции «планирования потребностей/ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирования потребности в материалах/производственного планирования потребности в ресурсах» (materials/manufacturing requirements/resource planning, MRPI/MRPII), а в дистрибьюции2 - системы «планирования распределения продукции/ресурсов» (distribution requirements/resource planning, DRP I/DRP II).
