2015-05-13
381
1. Расчет основных производственных участков осуществляется по формулам 13.1-13.3 с использованием исходных данных, представленных в табл.13.1,13.3.
2. Тип производства в цехе определяется по формулам 13.6,13.7 с использованием данных табл.13.3.
3. Выбор формы и профиля специализации участков определяется на основе типа производства и классификации деталей. Для этой цели используются данные табл.13.3 и расчетные значения показателей kqi, выполняемые по формулам 13.8-13.10,13.13 и сведенные в форме табл.13.5.
Классификация деталей и закрепление их за участками выполняются в формах табл.13.6-13.7 по двум вариантам.
Закрепление деталей по варианту 1 осуществляется по конструктивному типу с учетом общности технологических маршрутов.
Специализация участков возможна на изготовление корпусов и крышек, валов, втулок. При окончательном закреплении деталей за участком удовлетворяются требованиям:
Ö группировка деталей по степени сходства наладок рабочих мест, т.е. все детали, требующие выполнения технологических операций на токарных автоматах, сосредотачиваются на одном участке, независимо от конструктивного типа;
|
|
|
Ö должно выполнятся условие равновеликости участков, которое определяется по зависимости (13.12).
Возможно закрепление деталей за участками по основным технологическим маршрутам (табл.13.8, вариант 2). При этом могут быть обеспечены условия создания равновеликих участков, но нарушается подетальная специализация участков.
Для окончательного уточнения специализации участков выполняются проверочные расчеты коэффициента загрузки оборудования.
Таблица 13.8.
Закрепление деталей по варианту 2
| Номер участка | |||
| Специализация по основному технологическому маршруту | Т-P | Ф-Ш | А-Р |
| Габаритные размеры | До 40 Свыше 40 | до 40 свыше 40 | до 40 свыше 40 |
| Номер детали, закрепленной за участком | |||
| Конструктивный тип деталей | |||
| Количество деталей | |||
4. Для выявления возможных форм организации производства на поточных линиях отбираем наиболее сложные в изготовлении детали. Число операций Коi > 5 с высоким показателем gm¢t (табл.13.5), имеющие общий основной технологический маршрут обработки (табл.13.6).
Сопоставляем показатели (табл.13.5) с условиями организации поточного производства (табл.13.4) и осуществляем отбор деталей, имеющих высокую вероятность организации поточного производства.
Расчеты показателей массовости по каждой из деталеопераций для отобранных выше деталей выполняются по формуле 13.6 с использованием данных табл.13.2 и заносятся в форму табл.13.9. Анализ показателей массовости по группам деталей (табл.13.9) и данными табл.13.4 позволяет сделать выводы о целесообразности организации различных форм поточного производства.
ЗАДАНИЕ 14. Определение расходного фонда оснастки
