Методы формообразования поверхностей

Любая деталь, в том числе и предлагаемая в настоящей работе, ограничена в пространстве различными сочетаниями цилиндрических, плоских, конических и других поверхностей.

На токарных станках из заготовок получают геометрически правильные поверхности вращения (цилиндры, конусы), плоские (торцы), а также винтовые поверхности (резьбы).

Каждую из поверхностей можно рассматривать [1] как совокупность последовательных положений (следов) одной производящей линии, называемой образующей, движущейся по другой производящей линии, называемой направляющей.

Указанные выше поверхности на токарных станках получаются методом следа, состоящего в том, что образующая линия является следом движения точки, представляющей собой вершину режущего инструмента. Например, при точении или сверлении цилиндрической поверхности образующая 1 возникает как след точки А, находящейся на вершине резца (рис.2,а) или на режущей кромке сверла (рис.2,б). Направляющая линия получается в результате вращения заготовки.

Р и с. 2. Методы формообразования поверхностей образующими (О)

и направляющими (Н) линиями.

Образование конической поверхности не отличается от рассмотренного случая. Итак, точение цилиндра и конуса возможно при двух формообразующих движениях.

Обтачивание торца 2 (рис.2,в) также выполняется двумя движе-

ниями. При этом направляющая линия получается за счет вращения заготовки, а образующая линия - за счет движения резца в поперечном направлении по отношению к оси заготовки. Небольшие по размерам торцы могут быть изготовлены методом касания, основанным на том, что образующая линия 2 (рис.2,а) является касательной к режущей кромке инструмента.

Резьбовая поверхность образуется (рис.2,г) такими же движениями, образующая винтовая линия (форма впадины 1 резьбы) - методом копирования, направляющая линия - за счет вращения заготовки.