Погрешности, возникающие при мехобработке, делятся на две категории: 1.- систематические. Они в свою очередь делятся на постоянные и закономерно изменяющиеся. 2.- случайные; Рассмотрим их подробнее. Систематические постоянные погрешности Остаются неизменными для каждой детали и для партии деталей в целом. Они вызываются постоянно действующими факторами. Характерными их примерами являются погрешности вызванные неточностью изготовления режущего инструмента (сверла, зенкера, развертки и др.), геометрической неточностью станка и др. Определить величину такой погрешности можно как непосредственным измерением тех элементов, которые являются причиной, так и путем измерения партии обработанных деталей. Систематические закономерно изменяющиеся погрешности. Могут оказывать влияние на точность непрерывно в процессе всей обработки либо периодически. Например, погрешности, вызываемые размерным износом инструмента влияет непрерывно, а погрешности от температурных деформаций влияют периодически. Случайные погрешности Для разных заготовок данной партии имеют различные значения и их появление не подчиняется видимой закономерности. Они вызываются обычно случайными факторами, действующими независимо друг от друга. Определить заранее момент появления и точную величину ее для конкретной обрабатываемой партии деталей невозможно. Например, погрешности, которые вызываются деформациями системы СПИД в результате в результате нестабильности сил резания, погрешности установки, настройки (для нескольких настроек). В настоящее время теоретически не всегда может быть объяснена причинно-следственная связь между погрешностью (случайной) и факторами ее вызывающими. Например, невыяснены факторы, вызывающие отклонение размеров отверстий при обработке их одной разверткой. Из-за случайных погрешностей размеры деталей в партии получаются различными, т.е. имеет место рассеивание размеров. Определение точности обработки (определение погрешностей) может производиться как путем аналитических расчетов, так и опытно-статистическим методом (путем определения действительных погрешностей деталей). В некоторых случаях при внедрении новых техпроцессов и оборудования при невыясненной причинно-следственной связи опытно-статистическое исследование точности оказывается единственно возможным. Проявление случайных и некоторых закономерно изменяющихся погрешностей в практике технологии машиностроения с достаточной точностью подчиняется характерным законам распределения величин теории вероятностей и математической статистики. |
Влияние усилия зажима заготовки на погрешность обработки Температурные деформации заготовок Вернуться в оглавление: Машиностроение |