Назначение инструментов для пиления

Виды ножовок и специальных пил	Назначение	Внешний вид и устройство
Широкая	Поперечное грубое пиление
Узкая (курковая)	Сквозное пропиливание на плоскости и криволинейное пиление
Обушковая (прорезная)	Чистовое запиливание неглубоких пропилов и подгонка изделий при сборке
Наградка (полотно из обрезков старых пил)	Неглубокое пропиливание пазов

14.
При пилении полотно пилы трется о стенки отделяемых частей древесины. И чтобы его не зажимало в пропиле, зубья пилы должны быть разведены (развод зубьев), т. е. поочередно отогнуты в разные стороны. Благодаря этому пропил становится немного шире и пиление облегчается. Ниже показан виды разводок для разведения зубьев.
Разводки бывают разных форм. На рисунке ниже слева(а) показаны основные виды разводок. На рисунке б и в - показаны правильно разведённые зубья для поперечного(б) и продольного пиления(в).

 

15.

16. При распиливании заготовок отступают от линии разметки на 2—3 мм.

17. Полотно ножовки должно перемещаться под прямым углом к заготовке.

Контроль за пилением проводится по линии разметки. Она должна оставаться слева от места пиления на заготовке.

Для более точного пиления заготовок из древесины или фанеры используют пилы с мелкими зубьями. Наклон пилы показан на рисунке.

18.

19.
Работают ножовкой так. Размеченную заготовку кладут на доску (1) на столярном верстаке, имеющую упор (2). Левой рукой прижимают заготовку к упору, а правой делают запил. При этом ножовку прижимают к упору и делают несколько коротких плавных движений к себе. После запиливания ножовку двигают на всю ее длину, совмещая с разметочной чертой пропила.

20.

21.
Движениями пилы вдоль по черте делают надрез, затем брусок убирают и деталь отпиливают. В конце пиления нажим на пилу ослабляют, чтобы не скалывать волокна древесины на выходе пилы. Положение рук при пилении изображено на рисунке.

22.

23.

24.

25.
Для точной распиловки брусков и досок под углами 90°, 45°, 60° и другими применяют стусла. Стусло имеет желобчатую форму. Оно состоит из дна 1, двух боковин 2, между которыми зажимается распиливаемая заготовка 3. На боковинах выполнены пропилы под нужным углом. В эти пропилы вставляют полотно пилы 4 и производят распиловку под нужным углом.

26.

27.
Применение стусла исключает разметку детали, повышает точность распиловки, уменьшает затраты времени на разметку детали, повышая таким образом производительность труда. Особенно эффективно применение стусла при массовом изготовлении деталей. Стусло может выглядеть и так, как показано на фотографии.

28.
Для удобства пиления используют также цулагу. Цулага очень быстро изготавливается из листа фанеры или доски и двух брусков. Благодаря нижнему бруску её легко прижать к столешнице, а верхний служит для упора заготовки. Цулагу можно сделать с подвижным упором для отпиливания большого количества одинаковых деталей.

29.

30.
Приёмы пиления, используя цулагу, стусло, упоры, показаны на рисунках.

31.

32.

33.

34. Для распиливания разных заготовок и фигурного выпиливания используют разные пилы и ножовки. Примеры даны на рисунке.

35.

36.
Надежно закреплять заготовку при пилении.
Пользоваться упорами, стуслом и другими приспособлениями.
Пилить только исправной, остро заточенной пилой.
Не допускать перекоса пилы при пилении.
Не делать резких движений пилой.
Не держать левую руку близко к полотну пилы.
Класть пилу на верстак зубьями от себя.
Не сдувать опилки и не сметать их рукой. Пользоваться только щеткой.

 

2. Способы сушки древесины, ее защита, хранение.

§ 28. Способы хранения и защиты древесины

 

 

 

 

 Хранение пиломатериалов (ГОСТ 3808.1—80 и 7319—80) ставит перед собой задачу предохранить древесину от растрескивания, коробления, от действия грибов и насекомых. Сохранить свойства и защитить древесину можно сушкой, поверхностной пропиткой антисептиками, консервированием и т. д.

 

Сушка древесины. Сушкой называется процесс удаления из древесины. влаги испарением. В деревообрабатывающих производствах промышленное применение имеют два способа сушки: конвективная газопаровая и конвективная атмосферная.

 

Газопаровая сушка пиломатериалов, проводимая в специальных помещениях — сушильных камерах, называется камерной. Необходимое для испарения влаги тепло подводится к древесине с помощью нагретого воздуха, смеси воздуха с топочными газами или водяного пара. При этом способе сушки можно получить материал требуемого качества и заданной влажности.

 

Атмосферная сушка пиломатериалов на открытом складе зависит от температуры и относительной влажности воздуха, времени года, месторасположения склада; требует длительного периода, большой территории склада, затрат ручного труда и т. д. Для атмосферной

 

сушки важное значение приобретает выбор места склада, правильное размещение проездов и штабелей по отношению к господствующим ветрам, соблюдение правильной укладки пиломатериалов, конструкции штабеля и отдельных его элементов (фундамента, прокладок, крыш и т. д.).

 

Пиломатериалы для высушивания укладывают в штабелях на фундаментах из железобетонных, бетонных и деревянных опор и балок. Деревянные элементы фундамента должны быть пропитаны антисептиками. Высота фундамента должна быть не менее 50 см.

 

Пиломатериалы для сушки и хранения укладывают в рядовые и пакетные щтабеля. При укладке пиломатериалов в рядовые штабеля учитывают размерно-качественные группы, сорт, породу и приемы раскладки.

 

Пакетный штабель состоит из отдельных сушильно-транспортных пакетов одинаковых размеров, уложенных на фундамент в несколько горизонтальных рядов. По высоте штабель состоит из 4...5 ярусов и более, разделяемых сухими прокладками толщиной не менее 75 мм.

 

Над рядовыми и пакетными штабелями делают односкатную или двускатную съемную готовую крышу из двух рядов досок толщиной 22...25 мм и шириной не менее 150 мм без гнили, синевы, выпадающих сучков и сквозных трещин. Уклон крыши должен быть 6 см на 1 м ее длины; свесы в сторону ската — не менее 50 см.

 

Несоблюдение правил хранения — нарушение однородности подбора пиломатериалов по толщине, ширине, сорту в пакетах, ширины промежутков при укладке, отсутствие вертикальных и горизонтальных каналов, уменьшение высоты подштабельных оснований — отрицательно влияет на качество сушки пиломатериалов, снижает их сортность и может привести к непригодности их для использования по назначению.

 

Защита древесины от гниения. В зависимости от породы и строения древесина имеет различную стойкость против гниения. По стойкости против гниения породы и зоны древесины разделяют на четыре класса: стойкие — заболонь сосны, ясеня, ядро кедра, ясеня, дуба и лиственницы; среднестойкие — заболонь ели, пихты, лиственницы, кедра, ядро ели, пихты, бука; малостойкие — заболонь березы, бука, вяза, граба, дуба и клена, ядро клена, вяза; нестойкие — заболонь липы, ольхи, осины, ядро березы, липы, осины, ольхи.

 

По пропитываемости антисептиками породы древесины подразделяют на три группы: 1 — легкопропитываемые (заболонь березы, бука и сосны); 2 — умеренно пропитываемые (кедр, ольха, осина, граб, дуб, клен, липа и лиственница европейская — заболонь); 3 — трудно пропитываемые (ель, лиственница сибирская, пихта, дуб, ясень).

 

При эксплуатации в зданиях и сооружениях древесина часто находится в условиях переменного действия теплоты, холода и влажности и подвергается загниванию. Особенно опасно появление гнили, вызываемой домовыми грибами. Разрушение древесины и распространение грибной инфекции происходит очень быстро.

 

Для предупреждения загнивания древесины принимают ряд мер: изолируют ее от грунта, камня и бетона, делают каналы для проветривания, защищают деревянные конструкции от атмосферных осадков; отводят воду и устраивают гидроизоляцию; предотвращают конденсацию влаги; утепляют подполья; устраивают отливы у наружных оконных переплетов. Во всех случаях, когда мерами конструктивного характера нельзя полностью предохранить древесину от увлажнения, ее пропитывают антисептиками — химическими веществами, которые консервируют древесину. Антисептики для древесины делят на водорастворимые, к которым относятся легковымываемые, вымываемые, трудновымываемые, невымываемые; маслянистые (не- вымываемые).

 

Антисептики, применяемые для защиты древесины от гниения, должны удовлетворять следующим требованиям: обладать высокой токсичностью (ядовитостью) по отношению к дереворазрушающим грибам, но быть безвредными для людей и животных; сохранять высокую токсичность в течение заданного срока; легко проникать в древесину, при этом не ухудшать ее физико-механических свойств; не вызывать коррозии металлических креплений и не затруднять отделку древесины; не иметь неприятного запаха; быть стойкими при повышенных температурах и в процессе обработки древесины.

 

Для временной защиты деревянных конструкций до их просыха- ния при дальнейшей эксплуатации в нормальных условиях наносят раствор антисептика на их поверхность кистью или путем опрыскивания из гидропульта. В зимнее время растворы подогревают до температуры 45...50 °С. Работы производятся при наружной температуре не ниже 10 °С. Эти способы обычно применяют также при ремонтных работах. Наилучшее качество получается при пропитке деревянных элементов по методу горяче-холодных ванн. При пропитывании водными антисептическими растворами детали, сформированные в пакет на прокладках с зазорами, подают в пропиточную ванну. Температура горячего водного раствора в ванне должна быть 90...95 °С. Время выдержки в горячей ванне зависит от влажности древесины, сечения элементов, породы и др. По окончании срока выдержки древесины горячий раствор откачивают в запасной бак, снизу в ванну подают холодный раствор температурой 20...30°С. Полная замена горячего раствора на холодный производится за 5...7 мин.

 

ПрОпитка древесины в горяче-холодных ваннах маслянистыми антисептиками производится при температуре 90...110°С (горячая ванна) и 50...60°С (холодная ванна).

 

Пропитку в автоклаве (пропиточном, герметически закрываемом цилиндре) производят под действием вакуума (разреженного воздуха) и давления. Этот способ обеспечивает быструю и наиболее глубокую, часто сплошную пропитку древесины.

 

Диффузионная пропитка древесины основана на проникновении в сырую древесину веществ под действием разности их концентрации на поверхности и внутри древесины.

 

Антисептическими пастами защищают элементы из древесины с начальной влажностью от 45 % и более и элементы, увлажнение которых происходит в процессе эксплуатации (концы балок, заделываемых в стены, концы столбов, закапываемых в землю, и др.). По содержанию антисептика пасты выпускают двух марок—100 и 200, содержащие соответственно 100 и 200 г антисептика. Пасту марки 100 наносит на поверхность гидропультом, а марки 200 — кистью или специальными механизмами.

 

Элементы открытых сооружений, обработанные пастой, защищают гидроизоляционным покрытием.

 

Защита древесины oт насекомых. Основной способ борьбы с насекомыми, разрушающими древесину на складах лесоматериалов,— содержание склада в соответствии с санитарными требованиями, а также своевременная окорка круглых лесоматериалов. Способы борьбы с насекомыми, поразившими древесину в сооружениях и изделиях, можно подразделить на профилактические и активные.

 

В качестве профилактической меры все внутреннее оборудование из древесины жилых помещений, в особенности не отделанное красками или лакали, следует протирать 2...3 раза в год 3%-ным водным раствором фтористого или кремнефтористого натрия. Такие растворы не изменяют цвета поверхности изделий и неядовиты. Активный способ борьбы с насекомыми — пропитка пораженной древесины жидкостями и окуривание газами, ядовитыми для насекомых.

 

Огнезащита древесины. Для защиты от возгорания деревянные конструкции, работающие в зданиях различного назначения, пропитывают или обрабатывают огнезащитными составами — антипире- нами (водными растворами огнезащитных солей, красками и обмазками).

 

Водными растворами антипиренов древесину пропитывают по методу горяче-холодных ванн, так же как и антисептиками. Огнезащитные растворы, краски и обмазки до их нанесения на древесину тщательно перемешивают. Поверхности обрабатывают при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не более 70 %. В жаркое время под действием солнечных лучей древесину обрабатывать нельзя. Пропитанная антипиренами древесина под действием огня не горит, а тлеет.

 

Наиболее надежный способ — пропитка в горяче-холодных ваннах. Действие антипиренов, введенных в древесину способом пропитки, наиболее продолжительно.

 

Нередко огнезащитную обработку выполняют путем поверхностной обработки: 2..,3-кратным нанесением растворов на поверхность древесины гидропультом или кистью.

 

Огнестойкие пасты, которые наносят кистями, после высыхания образуют на поверхности древесины несгораемый слой толщиной 2...3 мм. Обмазку применяют только в целях огнезащиты, внешняя отделка древесины в ее задачи не входит. Сцепление обмазочных паст с древесиной не отличается большой прочностью, поэтому обмазку нужно периодически возобношгять.

 

Огнестойкие краски служат для огнезащиты и внешней отделки древесины. Наносят их кистями. Краски образуют на поверхности древесины огнезащитную пленку толщиной до 1 мм. Деревянные изделия й конструкции, не защищенные от атмосферных воздействий, окрашивают огнестойкими красками, обладающими водо- и атмосфе- ростойкостыо.

 

Огнезащиту деревянных изделий и конструкций сочетают с пропиткой их антисептиками. Для этого в огнезащитные пропиточные составы, краски и обмазки (пасты) вводят антисептики. Наибольшее применение в качестве антипиренов имеют диаммонийфосфат, сульфит аммония, бура, борная кислота.

 

Большинство антисептиков и химикатов вредно действует на организм человека (отравление, ожоги), поэтому при обращении с ними и при применении нужно соблюдать меры предосторожности: работать в комбинезоне, прорезиненном фартуке и резиновых перчатках, защитных очках с респиратором. При отсутствии респиратора необходимо защищать рот и нос влажными марлевыми повязками. Особенно тщательно следует защищать лицо и глаза.

 

3. Средства защиты человека от поражения электрическим током.

Основные способы и средства электрозащиты:

- изоляция токопроводящих частей и ее непрерывный кон­троль;

- установка оградительных устройств;

- предупредительная сигнализация и блокировка;

- использование знаков безопасности и предупреждающих плакатов;

- использование малых напряжений;

- электрическое разделение сетей;

- защитное заземление;

- выравнивание потенциалов;

- зануление;

- защитное отключение;

- средства индивидуальной электрозащиты.

Изоляция токопроводящих частей – одна из основных мер электробезопасности. Согласно ПУЭ сопротивление изоляции токопроводящих частей электрических установок относительно земли должно быть не менее 0,5 – 10 МОм. Различают рабочую, двойную и усиленную рабочую изоляцию.

Рабочей называется изоляция, обеспечивающая нор­мальную работу электрической установки и защиту персонала от поражения электрическим током. Двойная изоляция, со­стоящая из рабочей и дополнительной, используется в тех слу­чаях, когда требуется обеспечить повышенную электробезопас­ность оборудования (например, ручного электроинструмента, бытовых электрических приборов и т.д.).

4. Изложите особенности и технологическую последовательность столярной работы.

 

 

Экзаменационный билет №     9

1. Строгание древесины. Правила пооперационного контроля качества строгания и способы предупреждения брака.    

После того как окончена распиловка, доску или брусок нужно острогать до гладкости, снять шероховатости с пиленой поверхности. Эта операция называется фугованием и выполняется на фуговальном станке или электрорубанком, а вручную -- одним из представителей семейства рубанков. Простейший рубанок имеет деревянный корпус с ручкой, нож и деревянный клин для фиксации ножа.

Современный металлический рубанок имеет приспособления, позволяющие легко регулировать и выпуск лезвия ножа, от которого зависит толшина снимаемой стружки, и угол наклона ножа к плоскости строгания, и ширину щели для стружки, и параллельность лезвия ножа плоскости доски.

Начинают строгание шерхебелем, который позволяет снять толстый слой древесины, причем может строгать вдоль и поперек благодаря овальной форме лезвия.

Рубанок с одиночным ножом выравнивает неровную поверхность после распиловки или шерхебеля, а с двойным (двойной рубанок) -- хорош для чистового строгания, строгания торцов, задиристых и свилеватых участков. В таком рубанке второй нож, стружколом, предотвращает задиры, отщепы и отколы.

Для зачистки задиров используют шлифтик, у него коротенький корпус и увеличенный угол резания, что обеспечивает тонкую стружку.

Цинубель предназначен для образования бороздок и ворсистой поверхности дерева (для склеивания), поэтому у него угол резания очень велик (80°), а лезвие имеет форму гребенки.

Если в корпус цинубеля вставить обычный нож, то его можно использовать как шлифтик.

Для строгания торцов используется торцовый рубанок, у которого лезвие ножа развернуто под углом к направлению строгания.

Зензубель предназначен для выборки четверти. Нож у этого рубанка имеет две режущие грани -- нижнюю и боковую -- и боковое отверстие для выпуска стружки. Как и у торцового рубанка, нижнее лезвие ножа развернуто к плоскости резания под углом, что улучшает качество резания.

Механическое строгание древесины осуществляется с помощью ручных электрорубанков и специальных станков. Ручные электрорубанки применяются для строгания бревен, брусьев, досок, полов и различных заготовок столярных изделий а также в тех случаях, когда обрабатываемый предмет не представляется возможным поднести к стационарному строгальному инструменту.

При любом строгании, особенно при черновом, когда снимается толстый слой дерева, необходимо определить направление волокон, чтобы не строгать взадор. Определяют это осмотром (волокна должны выходить на поверхность в направлении движения инструмента, т. е. от столяра) либо пробным строганием, если волокна невидны.

При строгании взадор шерхебелем могут получиться отщепы столь глубокие, что заготовка будет испорчена. Черновое строгание выполняют при больших припусках (до 5 мм) шерхебелем, при малых (1 - 2 мм) -рубанком с одним ножом. Шерхебелем строгают наискось к продольной оси доски или бруса. Выпуск ножа 2-2,5 мм. В широких досках при переходе за линию сердцевины, а также в косослойных половина доски может оказаться с иным выходом волокон, поэтому следует либо перевернуть доску, либо строгать на себя. При наличии сучков, около которых волокна всегда образуют завиток, выпуск ножа должен быть минимальным, а сам нож очень острым, иначе могут появиться глубокие выколы и отщепы, из-за которых придется снова снимать толстый слой дерева по всей поверхности. Не рекомендуется строгать шерхебелем узкие бруски и кромки, так как здесь трудно заметить границы, и брусок будет перестроган.

2. Основные виды, группы, классификация, свойства, характеристики клеев.   

Для склейки деталей из дерева, бумаги, картона, оргалита применяется столярный клей. Он содержит натуральные компоненты и стоит недорого. Также можно выбирать средства из синтетических современных вариантов. Каждое средство имеет свои особенности, характеристики и способ применения.

Склеивание деревянных изделий может проводиться холодным и горячим методом. Важным требованием к клеевому средству будет безопасность, отсутствие токсических испарений не в ущерб качеству.

Столярный клей должен отвечать ряду требований, среди которых:

· Долгое сохранение клеевых свойств, продолжительная эксплуатация изделия после склеивания.

· Легкость в применении, быстрое схватывание.

· Прочное сцепление разных поверхностей.

· Устойчивость к воздействию влаги.

· Возможность применения для разнородных материалов, то есть универсальность.

· Высокий уровень пластичности.

· Стойкость к химическим элементам без изменения материала.

· Доступная стоимость.

Справка! Хороший столярный клей должен храниться в определенных условиях, согласно инструкции. При нарушениях, свойства меняются, вещество теряет свои качества.