Круглопалочные станки

Бесцентровые круглопалочные станки (рис. 118, е, ж, 120) предназначены для проведения цилиндрической обработ­ки удлиненных деталей по проходной схеме при осевой подаче заготовки. На существующих станках (КПА) изготавливаются детали диаметром 8... 50 мм. В качестве режущего органа использует­ся полая ножевая головка с резцами, режущие кромки которых обращены к оси вращения, вдоль которой подается заготовка.

Рис. 120. Круглопалочный станок КПА20-1

В станках КПА20-1 (рис. 120) заготовка 10 квадратного сечения с лотка 11 коническими вальцами 9 подается в ножевую головку 8, которая закреплена на шпинделе 7. Шпиндель получает вращение от электродвигателя 2 через клиноременную передачу. Задние валь­цы 4 с полуцилиндрической рабочей поверхностью — сменные и устанавливаются в зависимости от диаметра получаемого изделия. Прижим вальцов осуществляется пружинами 5. Привод вальцов осуществляется от общего электродвигателя 2 через редуктор и систему передач. Передаточный механизм обеспечивает скорость подачи в интервале 5... 15 м/мин. Для центрирования детали при выходе из станка и уменьшения ее колебаний устанавливается на­правляющая втулка 3. Все механизмы станка смонтированы на ста­нине 7. Верхние вальцы 4 и 9 отклоняются на осях 6, что обеспечи­вает прижим заготовки.

Наладка токарных станков. Наладка осуществляется в следую­щей последовательности:

1. Выбор и установка резца. Резец выбирают в зависимости от характера выполняемой работы. На станках с механической пода­чей резец закрепляют в резцедержателе. Для черновой обработки

используют обдирочный резец, для чистовой — резец с прямым лезвием. При выполнении фасонных работ используют специаль­ные фасонные резцы.

2. Закрепление заготовки. В зависимости от длины и формы заготовки закрепляют в центрах, патроне или на планшайбе. В зависимости от длины заготовки заднюю бабку перемещают по продольным направляющим станины и фиксируют в нужном положе­нии. Зажимают заготовку пинолью задней бабки. Для точения ко­нусных изделий заднюю бабку смещают в поперечном направле­нии на величину, обеспечивающую необходимую конусность. Ко­роткие заготовки закрепляют в патроне, который навинчивают на шпиндель. Наиболее удобны в работе патроны с раздвижными ку­лачками. Заготовки большого диаметра и малой длины закрепляют болтами на планшайбе, которая навинчивается на шпиндель.

3. При ручной подаче подручник на станке устанавливают таким образом, чтобы его рабочая кромка была как можно ближе к обрабатываемой поверхности заготовки и по высоте располагалась на уровне оси центров. По мере уменьшения диаметра заготовки рабо­чую кромку подручника перемещают в поперечном направлении, сохраняя минимальное расстояние до обрабатываемой поверхности.

4. Установка частоты вращения шпинделя в зависимости от диаметра заготовки и ее плотности. При этом исходят из величины скорости резания: при обработке мягкой древесины она должна быть 10... 12 м/с, твердой 0,5...3 м/с.

5. Установка скорости подачи. Продольная подача при черновой обработке устанавливается в пределах 1,6...2 мм, при чистовой — не более 0,8 мм на один оборот шпинделя, поперечная подача — не более 1,2 мм на один оборот шпинделя.

6. Проверяют работу станка на холостом ходу с обработкой проб­ных деталей.