Токарные станки

На токарных станках в результате вращательного и поступатель­ного движения заготовки или резцов обрабатываемым деталям придают форму тел вращения. В зависимости от способа базирова­ния детали токарные станки классифицируют на три основных вида: центровые, лобовые и бесцентровые.

Центровые токарные станки (рис. 118, о; 119, а). Взависимости от длины лезвия токарного резца центровые станки делятся на две группы: коротколезвийные и длиннолезвийные (длина лезвия меньше или равна длине детали).

Центровой коротколезвийный станок предназначен в основном для продольного точения. Он позволяет обрабатывать заготовку 2, вращающуюся в опорах 7, с применением подручника или механизированного суппорта. Станки с механизированным суппортом имеют приставное устройство для лобового точения.

Рис. 118. Классификация токарных станков:

а— г — центровые; д — лобовые; е, ж — бесцентровые

Рис. 119. Токарные станки:

а — центровой; б — лобовой

Токарный станок с механизированным суппортом изображен на рис. 119, а. Заготовка 3 зажимается между центрами 2 и 8 в результате перемещения задней бабки 9. Передний центр 2 уста­навливается на шпинделе 1, который приводится во вращение от двухскоростного электродвигателя через клиноременную переда­чу и трехступенчатую коробку скоростей, размещенных в левой тумбе 14 станка. Частота вращения шпинделя изменяется ступен­чато в диапазоне 40... 398 мин~¹.

Резец закрепляется в поворотном резцедержателе 4, который с настроечным продольным суппортом 5 установлен на поперечном суппорте 6, перемещаемом маховичком 10. Направляющие попе­речного суппорта расположены на механизированном продольном суппорте 7, который имеет привод от шпинделя 7 через ременную передачу, коробку передач, вал 12, группу шестерен и зубчатую рейку 13. Наладочное перемещение суппорта осуществляется по­воротом маховичка 11. Суппорт имеет четыре скорости подачи в пределах 0,5...7,5 м/мин.

В токарно-копировальных станках (рис. 118, б) обработка дета­ли 3 ведется по копиру 1. Суппорт связан с копирным роликом 2, который перекатывается по поверхности копира.

Длиннолезвийные токарные станки — центровые станки-авто­маты с поперечной подачей (рис. 118, в) предназначены для мас­сового изготовления небольших изделий. Обработка выполняется фасонным резцом 1, имеющим ту же длину, что и деталь. Резец подается поворотом его в шарнирах. Производительность 300... 4000изделий в 1 ч. Заготовки подаются из магазина по одной и зажимаются между вращающимися центрами. На тяжелых станках длин­ная заготовка квадратного сечения, вращающаяся внутри патронов, подается вдоль оси на резец предварительной обработки и далее — на профильный резец.

Станки с поворотным резцом (рис. 118, г) применяются для производства деталей малого диаметра (6... 10 мм). Обработка ведется резцом 1, поворачивающимся при перемещении суппорта вдоль оси обрабатываемой детали. Такая конструкция позволяет производить резание не всей заготовки сразу, а только на небольшом ее участке, что снижает силы резания и уменьшает прогиб заготовки. Вместе с резцом, движущимся вдоль заготовки, перемещается опо­ра (люнет), также предотвращая прогиб заготовки.

Лобовые токарные станки (рис. 118 д, и; 119, б) укомплектованы приставным устройством с планшайбой 5 для лобового точения, что позволяет обрабатывать торцевые поверхности. Заго­товка 6 зажимается на планшайбе кулачковым зажимным устрой­ством. Планшайба приводится во вращение от привода шпинделя станка. Резцедержатель 4 с резцом закрепляется на суппорте который смонтирован на стойке 2 с основанием 1. Планшайба устройства позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 600 мм. Такие станки используются преимущественно в модельных цехах для обработки изделий диаметром до 4000 мм. Диаметр планшайбы на тяжелых станках достигает 2000 мм, а на особо тяжелых 4000 мм. Резцедержатель с узколезвийным резцом устанавливается на крестовом суппорте и перемещается в горизонтальном направлении. Привод механизма подачи суппорта осуществляется от индивидуального электродвигателя и коробки передач. Привод горизонтального шпин­деля с планшайбой включает многоскоростной двигатель, коробку передач и ременную передачу, обеспечивает частоту вращения 60...1000 мин^-1.