Студопедия
Обратная связь


Авиадвигателестроения Административное право Административное право Беларусии Алгебра Архитектура Безопасность жизнедеятельности Введение в профессию «психолог» Введение в экономику культуры Высшая математика Геология Геоморфология Гидрология и гидрометрии Гидросистемы и гидромашины История Украины Культурология Культурология Логика Маркетинг Машиностроение Медицинская психология Менеджмент Металлы и сварка Методы и средства измерений электрических величин Мировая экономика Начертательная геометрия Основы экономической теории Охрана труда Пожарная тактика Процессы и структуры мышления Профессиональная психология Психология Психология менеджмента Современные фундаментальные и прикладные исследования в приборостроении Социальная психология Социально-философская проблематика Социология Статистика Теоретические основы информатики Теория автоматического регулирования Теория вероятности Транспортное право Туроператор Уголовное право Уголовный процесс Управление современным производством Физика Физические явления Философия Холодильные установки Экология Экономика История экономики Основы экономики Экономика предприятия Экономическая история Экономическая теория Экономический анализ Развитие экономики ЕС Чрезвычайные ситуации ВКонтакте Одноклассники Мой Мир Фейсбук LiveJournal Instagram 500-летие Реформации

Загрузка...

Классификация и система обозначения станков

Одним из признаков классификации станков служит степень их универсальности. Она характеризует разнообразие деталей и операций, для которых пригоден станок. Чем больше это разнообразие, тем шире технологические возможности станка.

С этой точки зрения все станки разделяются на 4 группы:

Станки общего назначения (широко-универсальные) - токарно-винторезные, вертикально- и горизонтально-фрезерные, вертикально- и радиально-сверлильные, круглошлифовальные и т.п.

Станки общего назначения с повышенной производительностью - токарно-револьверные, токарные автоматы и полуавтоматы, продольно- и карусельно-фрезерные, бесцентро-шлифовальные и др. (менее универсальны, имеют меньший диапазон частот вращения и подач).
Станки определенного назначения (специализированные) - зуборезные, зубофрезерные, токарно-копировальные и т.п. (для операций одного наименования, определенного типа деталей).

Станки специальные — для выполнения только какой-либо одной операции в одном технологическом процессе. Специальные станки разделяются на два вида: обыкновенные специальные и агрегатные.

Наиболее широко агрегатирование применяют для станков сверлильной и расточной групп.

В некоторых случаях специальный станок создают посредством модернизации какого-либо станка другой группы, тогда их называют специализированными. Например, превращает токарный в копировально-фрезерный (для обработки пера лопатки ГТД) и т.п.

В ЭНИМСе была разработана современная классификация металлорежущих станков. В качестве определяющих параметров классификации приняты подетальная и целевая специализация, а также степень автоматизации оборудования.

При описании подетальной специализации систем признано целесообразным использовать вышеизложенную терминологию. По степени автоматизации станки делятся на автоматические, автоматизированные и неавтоматизированные.

Кроме того станки делятся еще на одноцелевые и многоцелевые (этот термин появился вместе со станками с ЧПУ).

Следующим классификационным признаком является точность станков:
Н - станки нормальной точности - 16К20.
П - станки повышенной точности, которая обеспечивается повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности - 16К40П, 53А30П.
В - станки высокой точности (специальная конструкция отдельных узлов и высокие требования к изготовлению, сборке и регулированию станка) - 3У10В.
А - станки особо высокой точности (более высокие требования к изготовлению, чем в классе В) - 16Б16А, 3У10А.
С - станки особо точные - мастер-станки (предназначены для изготовления деталей к станкам классов А и В) - 2421С - координатно-расточные.
Станки классов В, А, С эксплуатируются в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

Технологические процессы разрабатывают как при проектировании новых цехов и заводов, так и для действующих цехов. В первом случае ориентируются на станки новейших моделей. Во втором — разрабатывают ТП с учетом имеющегося оборудования.
При выборе оборудования необходимо руководствоваться следующим:

  1. Технологическое назначение станков — соответствие конкретной операции.
  2. Габаритами станка, его мощностью и диапазоном режимов его работы.
  3. Точностью станка и требуемой точностью изготовления детали.
  4. Объемом выпуска изделий — производительностью станка.
  5. Стоимостью оборудования.

Более полно изложена номенклатура показателей качества станков в ГОСТ 4.93-83.

Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки, делят на девять групп, а каждую группу — на десять типов (под­групп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента. Группа 4 предназначена для электроэрозионных, ультразвуковых и других станков.

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры - наиболее характерные технологические параметры станка.

Например:

  1. 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм;
  2. 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наи­большим условным диаметром сверления 25 мм.

Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модер­низацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает моди­фикацию базовой модели, класс точно­сти станка или его особенности.

Принята следующая индексация моде­лей станков с программным управлением:
Ц - с цикловым управлением;
Ф1 - с цифровой индексацией положения, а также с предварительным набором координат;
Ф2 - с позиционной системой ЧПУ,
ФЗ - с контурной системой ЧПУ; Ф4 - с комби­нированной системой ЧПУ.
Например:

  1. 16Д20П - токарно-винторезный станок повы­шенной точности;
  2. 6Р13К-1 - вертикально-фре­зерный консольный станок с копировальным устройством;
  3. 1Г340ПЦ - токарно-револьверный станок с горизонтальной головкой, повышенной точности, с цикловым программным управлением;
  4. 2Р135Ф2 - вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой, крестовым столом и с позиционной системой числового про­граммного управления;
  5. 16К20ФЗ - токарный станок с контурной системой числового программного управления;
  6. 2202ВМФ4 - многоце­левой (сверлильно-фрезерно-расточный) гори­зонтальный станок высокой точности с ин­струментальным магазином и с комбиниро­ванной системой ЧПУ (буква М означает, что станок имеет магазин с инструментами).

Специальные и специализированные станки обозначают буквенным индексом (из одной или двух букв), присвоенным каждому заводу, с номером модели станка. Например, мод. МШ-245 - рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода шлифовальных станков.





 

Читайте также:

Опоры, зажимы и установочные устройства. (ГОСТ 31107-81) Условные обозначения установочных элементов

Назначение основных видов химико-термической обработки

Легкие цветные сплавы

Производственные методы неразрушающего контроля

Краткие сведения об организации производства на заводах авиадвигателестроения

Вернуться в оглавление: Авиадвигателестроения

Просмотров: 10802

 
 

107.22.97.23 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.