2015-05-26
485
1. Пользуясь инструкцией и литературой [1,2], изучить методику и выполнить расчет по заданию.
2. Составить отчет по форме.
Форма отчета
1. Наименование работы.
2. Цель работы.
3. Задание.
4. Расчет силы резания и мощности, затрачиваемой на резание.
Задание: Определить силы, действующие при продольном точении заготовки
Таблица 15 Исходные данные
| Номер вари-анта | Материал заготовки | Режим резания | Геометрические параметры резца* | |||||||
| t, мм | S, мм | V, м/мин | j° | a° | g° | l° | r, мм | Форма передней поверхности | ||
| Сталь 20,sв=550МПа | 0,7 | Радиусная с фаской | ||||||||
| Серый чугун СЧ10, НВ 160 | 0,78 | Плоская | ||||||||
| Сталь 12Х18Н9Т; НВ180 | 0,21 | Радиусная с | ||||||||
| Сталь 14Х17Н2; НВ200 | 1,5 | 0,195 | фаской | |||||||
| Серый чугун СЧ30, НВ 220 | 1,5 | 0,26 | -5 | Плоская | ||||||
| Серый чугун СЧ20, НВ 210 | 0,35 | Радиусная с фаской | ||||||||
| Сталь 38ХА,sв=680МПа | 0,61 | |||||||||
| Сталь 35, sв=560 МПа | 1,5 | 0,2 | Плоская | |||||||
| Серый чугун СЧ15, НВ 170 | 4,5 | 0,7 | ||||||||
| Серый чугун СЧ10, НВ 160 | 3,5 | 0,6 | ||||||||
| Сталь 40ХН, sв=700 МПа | 1,5 | 0,3 | -5 | Радиусная с фаской | ||||||
| Сталь Ст3, sв=600 МПа | 0,8 | |||||||||
| Сталь 40Х, sв=750 МПа | 1,0 | 0,15 | -5 | |||||||
| Сталь Ст5, sв=600 МПа | 3,5 | 0,52 | Плоская | |||||||
| Серый чугун СЧ20, НВ 180 | 4,0 | 0,87 | ||||||||
| Серый чугун СЧ20, НВ 200 | 2,5 | 0,25 | ||||||||
| Сталь 20Х, sв=580 МПа | 1,0 | 0,125 | Радиусная с фаской | |||||||
| Сталь 50, sв=750 МПа | 2,0 | 0,25 | ||||||||
| Бронза Бр АЖН 10-4, НВ170 | 1,5 | 0,15 | Плоская с фаской | |||||||
| Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ100 | 2,5 | 0,3 | -5 | |||||||
| Серый чугун СЧ30, НВ 220 | 1,5 | 0,1 | 1,5 | Плоская | ||||||
| Серый чугун СЧ20, НВ 200 | 0,4 | -5 | ||||||||
| Сталь 30ХН3А, sв=800 МПа | 0,8 | -5 | Радиусная с фаской | |||||||
| Сталь 30ХМ, sв=780 МПа | 2,5 | 0,2 | ||||||||
| Сталь 45, sв=650 МПа | 1,2 | |||||||||
| Сталь 15Х, sв=687 МПа | 2,0 | 0,35 | 1,5 | |||||||
| Ковкий чугун КЧ30, НВ 163 | 3,0 | 0,5 | Плоская | |||||||
| Сталь 20ХНР, sв=700 МПа | 4,5 | 0,06 | -5 | |||||||
| Сталь 30Г, sв=550 МПа | 1,5 | 0,35 | ||||||||
| Сталь 35ХГСА, sв=700 МПа | 2,5 | 0,05 |
* Для всех вариантов принять резец с пластиной из твердого сплава.
Вопросы для коллективного обсуждения:1. Почему происходит усадка стружки?
2. Какие существуют методы определения усадки стружки?
3. Как влияют технологические параметры на коэффициент усадки стружки?
4. Чем обусловлен процесс наростообразования при резании материалов?
Задания для самостоятельной работы:
1. Пути снижения составляющих работы резания.
2. Метод резания с опережающим пластическим деформированием (ОПД).
3. Работа резания инструментами с укороченными задней и передней поверхностями.
Литература:
1. Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
2. Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
3. Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
4. Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г
Практическое занятие № 9
Тема: «Геометрия режущего инструмента».
План:
1. Определение рабочих поверхностей инструмента. Исходные плоскости для изучения геометрии резца по ГОСТ 25762-83.
2. Элементы режущего лезвия.
3. Оптимальная геометрия режущего лезвия.
Краткие теоретические сведения
