Цементация сталей. - процесс диффузионного насыщения поверхности углеродом

- процесс диффузионного насыщения поверхности углеродом.

Для цементации используют стали с содержанием углерода до 0,2%.

Среда для цементации называется карбюризатор. Цементацию проводят в твердом, жидком, газообразном карбюризаторе, наиболее часто в твердом карбюризаторе в качестве которого используют древесный уголь.

Процесс цементации длительный, проводится при температуре 910-930 в течении нескольких часов.

В результате поверхность насыщается до содержания углерода от 0,8-1,0% от поверхности к сердцевине изделия, снижается глубина науглероженного слоя, зависит от габаритов и назначения изделия, обычно более 1,0мм.

После цементации поверхностный слой соответствует составу заэвтектоидной стали и его структура представляет собой →перлит и сетку цементита.

По мере удаления от поверхности содержание углерода уменьшается и следующий слой соответствует по составу эвтектоидной стали со структурой перлита. При дальнейшем углублении от поверхности к сердцевине структура соответствует доэвтектоидной стали и содержит феррит и перлит.

Длительные выдержки в процессе цементации приводят к значительному росту зерна аустенита, поэтому после цементации необходима термообработка с фазовой перекристаллизацией. В качестве термообработки используют закалку с низким отпуском.

Структура после окончательной термообработки в поверхностном слое отпущенный мартенсит, в сердцевине детали как правило закалка не происходит и там сохраняется феррито-перлитная структура. в результате этого в середине сохраняется вязкость а поверхностные слои имеют высокую твердость.

В.№ Азотирование стали: сущность и параметры процесса (время, среда, температура) процесса, структура стали после азотирования. Термическая обработка азотируемых сталей. Преимущества и недостатки процесса, назначение.