2015-05-26
1941
Вопросы для самопроверки
1. Что такое мартенсит и в чем сущность и особенности мартенситного превращения?
2. Что такое критическая скорость закалки?
3. Как влияют легирующие элементы на перлитное и мартенситное превращения?
4. Приведите определения основных процессов термической обработки: отжига, нормализации и закалки.
5. Какие Вам известны охлаждающие среды и каковы особенности их применения?
6. От чего зависит прокаливаемость стали и в чем ее технологическое значение?
7. Как изменяются скорость и температура нагрева изделий из легированной стали?
8. В чем заключаются физические основы химико-термической обработки?
9. Химизм процессов азотирования, цианирования, цементации.
10. Назначение цементации и режим термической обработки после нее.
Тестовые вопросы
1. … превращение – это диффузионное превращение.
1) мартенситное; 2) бейнитное; 3) перлитное; 4) магнитное
2. Мартенсит отпуска образуется при температуре … 0С
1) 150 – 200; 2) 350 – 450; 3) 500 – 600; 4) 600 – 723
3. Самая твердая феррито - цементитная смесь:
1) перлит; 2) троостит; 3) сорбит; 4) мартенсит
4. Критические точки Ас3 расположены на линии … диаграммы состояния Fe-C
1) SE; 2) SK; 3) GS; 4) PSK
5. … - это перенасыщенный твердый раствор углерода в α-железе
1) мартенсит; 2) цементит; 3) феррит; 4) аустенит
6. Термическим улучшением стали называют …
1) закалку с высоким отпуском; 2) нормализацию стали; 3) отжиг на зернистый перлит; 4) закалку со средним отпуском
7. Для устранения дендритной ликвации слитков стали применяют … отжиг.
1) полный; 2) гомогенизационный; 3) текстурирующий; 4) рекристаллизационный
8. Термическая обработка стали, приводящая к образованию равновесной структуры:
1) закалка с высоким отпуском; 2) нормализация; 3) полный отжиг; 4) полигонизация
9. … сталь практически не закаливается
1) низкоуглеродистая; 2) среднеуглеродистая; 3) высокоуглеродистая; 4) легированная
10. Температура нагрева стали У7 под закалку:
1) Ас1 + (30 ÷ 50 0 С); 2) Ас2 + (30 ÷ 50 0 С); 3) Ас3 + (30 ÷ 50 0 С); 4) Аr3 + (30 ÷ 50 0 С)
11. Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше линии “АС3”, выдерживают и охлаждают на воздухе:
1) полный отжиг; 2) нормализация; 3) полная закалка; 4) высокий отпуск
12. Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше линии “АС3”, выдерживают и охлаждают с печью:
1) полный отжиг; 2) нормализация; 3) полная закалка; 4) высокий отпуск
13. Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше линии “АС3”, выдерживают и охлаждают со скоростью выше критической:
1) полный отжиг; 2) нормализация; 3) полная закалка; 4) высокий отпуск
14. Процесс закалки с последующим … отпуском называют термическим улучшением.
1) высоким; 2) средним; 3) низким; 4) отжигом
17. Вид термической обработки, заключающийся в нагреве закаленной стали ниже линии АС1:
1) гомогенизация; 2) неполный отжиг; 3) отпуск; 4) нормализация
15. Углеродистую сталь при закалке охлаждают …
1) в минеральном масле; 2) в воде; 3) на воздухе; 4) в жидком азоте
16. … это вид термической обработки, состоящий в нагреве закаленной стали ниже А1, выдержке и последующем охлаждении
1) отжиг полный; 2) закалка; 3) отпуск; 4) нормализация
17. … - это вид термической обработки, состоящий в нагреве стали выше Ас3, выдержке и последующем охлаждении со скоростью выше критической
1) закалка; 2) отжиг; 3) нормализация; 4) отпуск
18. … это термическая обработка, состоящая из закалки и высокого отпуска
1) нормализация; 2) улучшение; 3) полная закалка; 4) отжиг
19. … это обработка, состоящая в длительной выдержке закаленного сплава при комнатной температуре или при невысоком нагреве
1) рекристаллизация; 2) нормализация; 3) высокий отпуск; 4) старение
20. … это термическая обработка стали, состоящая в нагреве ее до аустенитного состояния и последующего охлаждения на спокойном воздухе
1) закалка; 2) отжиг; 3) нормализация; 4) отпуск
21. Структура … имеет наибольшую твердость
1) сорбит; 2) перлит; 3) троостит; 4) мартенсит
22. Структура … имеет наибольшую пластичность и вязкость
1) перлит; 2) сорбит; 3) мартенсит; 4) троостит
23. При нормализации заготовки охлаждают…
1) в воде; 2) на воздухе; 3) вместе с печью; 4) в масле
24. … – это вид диффузионной металлизации.
1) борирование; 2) силицирование; 3) алитирование; 4) цианирование
25. … – процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали наряду с другим элементом азотом.
1) борирование; 2) силицирование; 3) алитирование; 4) нитроцементация
26. Азотирование детали повышает …
1) износостойкость; 2) свариваемость; 3) ударную вязкость; 4) относительное удлинение
27. Типичная термическая обработка цементуемых изделий:
1) отжиг; 2) неполная закалка, низкий отпуск; 3) полная закалка; 4) нормализация
28. При цементации поверхность стали насыщается …
1) азотом; 2) углеродом; 3) кремнием; 4) водородом
29. … это обработка, состоящая в насыщении поверхности азотом и углеродом в расплавленных солях, содержащих группу CN
1) улучшение; 2) цианирование; 3) модифицирование; 4)алитирование
30. Цементации подвергают … стали
1) низкоуглеродистые; 2) среднеуглеродистые; 3) высокоуглеродистые; 4) любые
