Лазерная химико-термическая обработка. Примеры реализации

Повышение качества поверхности химико- термической обработки. Примеры реализации.

Повышение качества поверхности термической обработки. Примеры реализации.

Термическая обработка обеспечивает получение заданных свойств материала во всем объеме изделия.

Под термической обработкой понимают комплекс операций нагрева изделия до определение» температуры и последующего охлаждения по заданному графику. При этом происходит из­менение структуры материала, что приводит к достижению не­обходимых его механических свойств.

Конкретные режимы термообработки определяются исходным составом материала изделия, его размерами и назначением нагрева. Определяющими параметрами процесса являются-температура нагрева, скорость нагрева, время выдержки при за­данной температуре, скорость охлаждения. Основными видами термообработки являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск

Химико-термическая обработка стала широко применяться в современном машиностроении главным образом с целью повы­шения усталостной прочности и износостойкости деталей машин.

Химико-термическая обработка состоит из поверхностного насыщения деталей каким-либо веществом в области повышен­ных или высоких температур. Нередко этот процесс дополняется упрощенной термической обработкой.

В качестве веществ, применяемых для насыщения поверх­ностных слоев стальных деталей, используются: углерод, азот, кремний, хром, бор и другие. Соответственно такие процессы обработки называются: цементацией, азотированием, алитиро-ванием, хромированием, борированием и т.д. Иногда при химико-термической обработке насыщение по­верхности производится двумя и более веществами. В качестве примера можно привести цианирование (насыщение поверхности стали углеродом и азотом), сульфоцианирование (насыщение по­верхности стали углеродом, азотом и серой).

Одним из перспективных направлений лазерной техно является обработка отверстий в твердых материалах: керамики кварца, алмаза и т.д. При обработке отверстий в таких матери появляется опасность появления трещин в зоне обработки растрескивания заготовок и возникновения значительного (тол^ ной 0,015-0,020 мм) дефектного слоя, который имеет рыхлую, пористую структуру, отличающуюся механическими и теплофизическими свойствами от основного материала. Для сверления отверстий промышленностью выпускаются установки «Квант», «Крунд», «Квант-9М» и кристалл. С целью улучшения механических свойств режущего инструмента и инструмента для обработки материала давлением применяют различные виды термообработки. При термообработке тради-шда методами возможны деформации, поводки деталей.

36. Пайка: физико-химические основы. Припои, флюсы.

Пайкой называется процесс соединения металлов в твердом состоянии путем введения в зазор расплавленного припоя, взаимодействующего с основным металлом и образующего жидкую металлическую прослойку, кристаллизация которой приводит к образованию паяного шва.

Паяные электрические соединения очень широко применяются при монтаже электронной аппаратуры из-за низкого стабильного электрического сопротивления универсальность, простоты автоматизации, контроля и ремонта. Однако пайке присущи и существенные недостатки: высокая стоимость используемых цветных металлов и флюсов, длительное воздействие высоких температур, коррозионная активность остатков флюсов, выделение вредных веществ.