Необходимое оборудование. Фильтр для молока, очиститель молока, сепаратор молока, плакаты

Фильтр для молока, очиститель молока, сепаратор молока, плакаты

Различные механические и естественные примеси из молока удаляют с помощью фильтра, способного пропускать жидкость, но задерживать взвешенные в ней твердые частицы. Основной частью любого фильтра является фильтрующий элемент, в качестве которого используют ткани из волокон растительного и животного происхождений, а также из синтетических, стеклянных, керамических и металлических материалов. Фильтрующие элементы, изготовленные из синтетических волокон (поливинилхлоридные, полиамидные, лавсановые), по своим свойствам во многих отношениях превосходят хлопчатобумажные и шерстяные, так как сочетают высокую механическую прочность с термоустойчивостью и невосприимчивостью к воздействию микроорганизмов. Металлические элементы выполняют в виде сеток и тканей из нержавеющих сталей, а также перфорированных листов.

Фильтры бывают периодического и непрерывного действия. Большинство из них работает в закрытом потоке под вакуумом или при избыточном давлении в системе. В зависимости от конструкции фильтрующего элемента фильтры делят на цилиндрические и дисковые.

Цилиндрические фильтры периодического действия бывают с одноразовыми и многоразовыми фильтрующими элементами. Первые устанавливают в доильных установках с молокопроводом, они могут быть использованы в любой технологической линии по переработке молока. Фильтры (рис. 3.25) состоят из корпуса 6, спирали 1, фильтрующего элемента рукавного типа 5, пробки 2, прокладки 7 и гайки 4. Фильтрующий элемент 5 надевают на спираль 1, открытый конец заправляют внутрь спирали 1 и закрепляют пробкой 2. Уплотнение фильтра в корпусе 6 достигается прокладкой 7 и пробкой 2. При работе фильтра молоко под давлением поступает в корпус 6 и просачивается через фильтрующий элемент 5, на котором и оседают механические частицы. После фильтрации определенной порции молока фильтрующий элемент заменяют новым.

Цилиндрический фильтр с фильтрующим элементом многоразового действия (рис. 3.26) представляет собой корпус 3 с коническим днищем и сферической крышкой 1. Внизу корпуса 3 расположены патрубки для подвода 7 продукта и отвода 6 очищенного молока.

Внутри корпуса 3 находятся две латунные сетки с фильтрующей тканью: внутренняя 5 и наружная 4. Молоко под давлением поступает через патрубок 7 в фильтр и последовательно проходит внутреннюю 5 и внешнюю 4 сетки. Из фильтра молоко удаляется через выходной патрубок 6.

1 – спираль; 2 – пробка; 3 – переходник; 4 – гайка; 5 – фильтрующий элемент;

6 – корпус; 7 – прокладка

Рисунок 3.25 – Цилиндрический фильтр с одноразовым фильтрующим

элементом

Закрытые фильтрационные аппараты имеют сравнительно высокую производительность. Их применяют на фермерских молочных заводах. По конструкции эти аппараты разделяются на дисковые, цилиндрические и конические.

В дисковом аппарате (рис. 3.26, а ) молоко поступает на фильтрацию через входной патрубок, а затем, пройдя через фильтровальные прокладки, где очищается от механических включений и выходит через выходной патрубок: Исполнение дисковых фильтрационных аппаратов отличается развитой фильтрующей поверхностью, которая может регулироваться набором фильтрующих дисков 1.

В цилиндрический фильтрационный аппарат (рис. 3.26, б)молоко под давлением до 2·10⁵Па поступает через входной патрубок 9, заполняет пространство между тканью и внутренним цилиндром, проходит через выходной патрубок 11. Давление внутри фильтрационного аппарата соответствует напору, необходимому для проталкивания молока через ткань. Благодаря этому оказывается возможным поднять уровень молока между внутренним цилиндром и сеткой до самой крышки и полностью использовать поверхность фильтрующей ткани.

Герметичность цилиндрического фильтрационного аппарата достигается установкой под крышку 3резиновой прокладки 4. Для выпуска скопившегося воздуха служит патрубок 1. На патрубке 9установлен манометр, по которому контролируют давление.

Цилиндрические молочные фильтрационные аппараты выпускаются (литой) и облегченной (штампованной) конструкций.

а – дисковый: 1 – фильтрующий элемент; 2 – крышка; 3 – откидной болт;

4 – корпус 5 – опорная стойка; 6 – спускной кран; 7 – патрубок для отвода молока;

8 – патрубок для ввода молока;

б – цилиндрический: 1– патрубок для выпуска воздуха; 2 – откидной болт; 3 – крышка;

4 – резиновая прокладка; 5 – наружный цилиндр; 6, 7 – луженые сетки; 8 – фильтрованная ткань; 9 – патрубок для впуска молока; 10 – труба для слива остатков молока;

11 – патрубок для выпуска молока; 12 – опора;

в – конический: 1 – вентиль для выпуска воздуха; 2 – крышка; 3 – корпус;

4 – молокоприемная чаша; 5 – фильтрующий элемент; 6 – спускной кран;

7 – патрубок для отвода молока; 8 – патрубок для подвода молока

Рисунок 3.26 – Фильтрационные аппараты для молока

По принципу работы конические фильтрационные аппараты (рис. 3.26, в) аналогичны цилиндрическим. Молоко поступает в корпус 3 через патрубок 8, просачивается через молокоприемную чашу 4, обтянутую фильтрующей тканью 5, и через патрубок 7 выходит из аппарата. Для отсоединения аппарата во время его промывки и чистки на отводном патрубке установлен кран 6. '

Достоинство цилиндрических и конических фильтрационных аппаратов по сравнению с другими – простота конструкции и, следовательно, обслуживания, недостаток – сравнительно малая фильтрующая поверхность.

Общие недостатки фильтрационных аппаратов с тканевыми перегородками: кратковременность безостановочной работы; необходимость частой разборки для промывки; возможность прорыва фильтровальной ткани; прохождение молока через слой механических примесей, осевших на фильтровальной ткани; уменьшение производительности фильтров со временем.

Чтобы обеспечить бесперебойное фильтрование, в молочных технологических линиях фильтрационные аппараты устанавливают параллельно и трехходовым краном поочередно включают их в работу.