Сущность поточного производства

Поточное производство ¾ экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, воплощающая в себе принципы специализиции, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности.

Для поточного производства характерно цепное расположение рабочих мест, строго в соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов, непрерывность передачи их с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций при применении многофункциональных машин.

Поточный метод ¾ это форма организации производства с непрерывным и ритмичным процессом изготовления продукции, выполняемым группой, расположенных в технологической последовательности, рабочих мест, при строгом закреплении операции за каждой из них. П оточная линия - группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс обработки или сборки предметов одного или нескольких наименований в соответствии с признаками поточного производства.

Признаки поточного производства:

- специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции;

- согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

- размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- передача обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера);

- поточное производство способствует стандартизации и унификации всех элементов производственного процесса.

Стандартизация ¾ это совместная творческая работа различных специалистов по установлению типов и параметров машин, механизмов, приборов, средств автоматизации, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Ещё вариант: Поточная организация производства характеризуется следующими признаками:

1. разделение производственного процесса на отдельные операции и длительные их закрепления за определенным рабочим местом;

2. разделение каждого рабочего места на выполнение определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

3. согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;

4. размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технического процесса;

5. передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. совокупность специализированных рабочих мест расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих отдельную его часть.

В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техники и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков.

По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми закрепляются на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массового производства;

- постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделия, сходных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования; такие линии применяются когда трудоемкость работ по одному наименованию изделия не достаточна для полной загрузки рабочих мест.

По методу обработки закрепленных предметов различают:

· переменно-поточные линии, создаваемые для поочередной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты; при переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка оборудования поточной линии; сроки запуска в производство изготовленной продукции регулируются стандартным графиком, применяется в серийном производстве;

· групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющий общий технологический маршрут, с использованием групповой оснастки, но без переналадки оборудования.

Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий в расчете показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, качеству и точности оснастки, качеству материалов, отработанности конструкций и прогрессивности технических процессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету. Конструкция изделия должна быть обработана стабильно с широким применением стандартных и унифицированных деталей и узлов. Большое значение имеют технологические конструкции, обеспечивающие минимальную трудоемкость и себестоимость их изготовления, минимальную материалоемкость: конструкция изделия должна быть разработана по принципу взаимозаменяемости деталей и узлов; высокое качество конструкции должно способствовать ее устойчивости.