Роль и состав вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств

Необходимыми условиями нормального хода производственных процессов на предприятии являются: постоянное поддержание в рабочем состоянии оборудования и других средств труда своевременное обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, инструментами, энергией, выполнение транспортных операций и т.п.. Все это должно осуществлять эффективно действующая система технического обслуживания производства. Работы по техническому обслуживанию производства выполняются специальными хозяйствами (подразделениями). Совокупность подразделений, которые не принимают непосредственного участия в создании профильной продукции, но своей деятельностью создают условия, необходимые для работы основных производственных цехов, называют производственной инфраструктурой предприятия. Планирование обслуживания производства непосредственно влияет на показатели эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия, конкурентоспособности продукции, а постоянное его совершенствование оказывает существенное влияние на экономику каждого предприятия и приобретает все большее значение. Возрастание роли и значения производственной инфраструктуры объясняется тем, что: повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов увеличивает объемы и сложность работ по ремонту и эксплуатации оборудования, растет потребность в расширении номенклатуры технологической оснастки; научно-технический прогресс и интенсификация технологических режимов работы оборудования повышают требования к качеству и количеству энергии, используется; совершенствования производственных процессов и углубления внутрипроизводственных связей между подразделениями увеличивают нагрузку на транспортные службы и т.п.. также страхового и переходного запасов в центральном и инструментальном составе. На основе рассчитанной потребности предприятия в оснастке разрабатывается программа ее изготовления в инструментальных цехах и состоит заказ на приобретение со стороны.

Материально-техническое обеспечение производства – система организации обращения и использования средств труда, основных и оборотных фондов предприятия (материалов, сырья, полуфабрикатов, машин и оборудования). МТО также отвечает и за их распределение по структурным подразделениям и бизнес-единицам и потребление в производственном процессе.
Таким образом, система МТО имеет ряд функций, следуя которым, она поддерживает производительность труда и эффективность производства:

1)планирование потребности в материальных ресурсах.
2)заготовительная функция.
3) хранение заготовленного сырья и материалов, т. е. организация складского характера.
4) осуществление учета и строгого контроля над выдачей сырья и материалов производству и пр

Задача ОМТС - бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции.

Основные функции ОМТС:
1) разработка нормативов запасов материальных ресурсов;
2) планирование потребности в материальных ресурсах и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;
3) поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов и т.д.;
4) заключение договоров на поставки;
5) организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;
6) организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;
7) оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;
8) учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;
9) надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

План материально-технического снабжения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия.

Потребность в материалах на основное производство (G_м.осн) определяется по формуле;

где Q_i - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.)

n_i - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);

m - количество наименований изделий.

Общая потребность в конкретных материалах (G_м) определяется по формуле

где Z_н.з-нормазапасаматериала;
Z_м.ф - фактическое наличие материалов на предприятии;
G_м.н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;
G_м.экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

ЕЩЁ ВАРИАНТ

В своей деятельности предприятие использует материально-технические ресурсы (сырье, материалы, топливо, энергия, комплектующие изделия и т.п.). Они в процессе производства превращаются в продукцию (услуги) и подлежат постоянному пополнению.

Для этого организуется материально-техническое обеспечение, включающее: определение потребности в материально-технических ресурсах, поиск и покупка ресурсов, организацию доставки, хранения и выдачи потребителям на предприятии. Снабжение материально-техническими ресурсами должно быть своевременным, комплексным и требовать минимальных затрат. Выполняет эту работу отдел материально-технического снабжения предприятия.

Между поставщиком и потребителем материально-технических ресурсов заключается договор, регламентирующий все условия снабжения: количество, качество, цену товаров, срок поставки, форму расчетов, ответственность за нарушение договора. Ресурсы поступают на склад предприятия, с которого далее подаются на рабочие места.

Объекты техники (машины, оборудование, приспособления и т. п.), которые необходимы эпизодически, хранятся на складе предприятия до момента ввода в эксплуатацию. Что касается материалов, то снабжение таковыми рабочих мест является регулярным и считается завершающим этапом материально-технического обеспечения производства. Оно осуществляется по определенной системе. Для каждого цеха или подразделения службой материально-технического обеспечения устанавливается лимит расходования материалов на основе норм расхода и планового объема работ. В пределах лимита материалы выдаются со склада цехам.

Склад доставляет материалы в пределах установленного лимита непосредственно на рабочие места в необходимом количестве и в нужное время в соответствии с календарным графиком. Централизованная система позволяет эффективнее использовать складские помещения, транспортные средства, успешнее механизировать и автоматизировать транспортно-складские операции.

Централизованное снабжение материалами цехов и рабочих мест приобретает высшую форму в условиях интегрированной системы производства и снабжения “точно но времени” (японский вариант — “канбан”), когда все процессы и их обеспечение осуществляются в соответствии с четким календарным графиком. В единый график работы включаются также и поставщики, обеспечивающие производственный процесс часто прямо “с колес”, сводя запасы материалов массового потребления к минимуму.