2015-06-10
1507
В соответствии с терминологией по надежности деталь, машины, узлы называются изделиями. Сравнение одинаковых изделий между событиями различных изделий, выполняющих одни и те же функции, производится путем сравнения их качества.
Под качеством изделия понимается совокупность свойств, определяющих степень его пригодности для использования по назначению.
При эксплуатации изделия эти первоначальные показатели изменяются в следствии износа или выхода из строя отдельных элементов. В большинстве случаев необходимо чтобы изделие сохраняло свои первоначальные качества в течение определенного времени работы (ресурса). Если с течением времени характеристики изделия изменятся по сравнению с первоначальными на величину больше допустимой, то такое изделие в период дальнейшей эксплуатации не сможет выполнять свои функции или технические характеристики его станут ниже нормативных, что недопустимо.
Свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели качества в течении требуемого промежутка времени (определенной наработки) называется надежностью.
|
|
|
Если изделие не обладает необходимой надежностью, то все его высокие первоначальные показатели качества теряют свои практические значения, так как они не могут быть использованы в работе. Поэтому надежность изделия является неотъемлемой составной частью качества изделия. Главной проблемой при обеспечении надежности является разрыв между темпами роста комплектующих элементов и сложностью системы.
Помимо сложности системы существует ещё ряд причин, влияющих на надежность изделия:
1) рост удельных нагрузок, воздействующих на элементы, что обусловлено стремлением снизить вес и габариты изделия, а также применением более интенсивной работы;
2) рост требований к техническим системам по условиям их работы (повышения их диапазона внешних температур);
3) ускоренная разработка всё новых элементов, с использованием всё более современных принципов, а также быстрое моральное старение, что не даёт тщательное изучение работы изделия;
4) ошибки, допускаемые обслуживающим персоналом при эксплуатации систем, связанные с недостаточной классификацией и психологическим состоянием;
5) организационная сложность систем управления производством изделия, которая затрудняет обмен информацией о работе изделия и принятия мер по повышению надежности.
Обеспечение надежности современных технических систем обеспечивается 2 путями:
1) Повышение надежности комплектующих элементов. Однако во многих случаях этот путь не приводит к росту надежности из-за большого числа элементов в системе, а также потому что повышение надежности элементов обходится очень дорого, а также является большой технической задачей.
|
|
|
2) Применение специальных методов конструирования, позволяющие создавать надежные системы из мало надежных элементов. Путем использования резервных элементов, профилактического обслуживания, контроля и т.д.
Повышение надежности изделия связано с ростом стоимости изделия. Повышение надежности приводит к снижению затрат на эксплуатацию. Поэтому очень важно знать какой должна быть надежность проектируемого изделия, чтобы в конечном итоге обеспечить минимальные затраты и получить максимальную выгоду от его эксплуатации.
В теории надежности рассматриваются задачи, связанные с разработкой, производством, испытание и эксплуатации с одной целью – обеспечить такой уровень надежности, чтобы в результате было эффективное его использование.
Применяемые при этом методы:
1. Инженерные методы, охватывают вопросы выбора наиболее надежных схемных и конструктивных решений, выбора оптимальных режимов работы и установки и вопросы связанные с совершенством технологии производства;
2. Математические методы, эти методы используют при построении математических моделей на основе которой производится анализ надежности существующих и вновь проектируемых изделий, состоящих из элементов любой технической природы.
