Система работ «точно в срок» (just-in-time)

НА ФАБРИКЕ "АЙСИН СЕЙКИ АНДЖО" (AISIN SEIKIANJO)

Посещение фабрики "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) в Японии поможет читателю луч­ше понять, что такое система работ «точно в срок» (ЛТ). Эта фабрика производит та­кие продукты, как матрасы для кроватей, промышленные швейные машины, кондици­онеры и т.д.. При входе на территорию цеха по производству матрасов посетитель ожи­дает увидеть огромную территорию, на которой большое количество рабочих, окру­женные кучами из каркасов, пружин и тканей, изготавливают матрасы. Однако, вместо этого, посетитель видит четко спланированные компактные операции. На территории размером не более, чем школьная баскетбольная площадка, семь специализированных линий производят 750 моделей матрасов различных расцветок и размеров в день.

Станки на каждой линии, кроме набивочных станков, расположены согласно по­рядку протекания производственного процесса. Основные процессы включают в себя: накручивание пружины, сборка накрученной пружины, много игольное выстегивание, разрезание, обработка краев, набивка, зашивание краев, обработка кромки тесьмой и упаковка. Каждый процесс взаимосвязан с последующим, поэтому не осуществляются дополнительные действия. В течение каждого процесса одновременно осуществляет­ся только одно действие по изготовлению матраса. При процессе выстегивания изго­тавливается только один кусок ткани за раз. Каждая часть изделия продвигается по станкам в процессе производства. Через двадцать минут после того, как ткацкие стан­ки начнут ткать чехол для матраса, матрас изготовлен и готов к доставке потребителю, одному из двух тысяч мебельных магазинов, расположенных в разных частях Японии, которые обслуживаются торговыми представителями компании.

В небольших кладовых в конце линии хранится стандартный инвентарь наиболее популярных моделей - от 3-х до 40 матрасов (количество зависит от уровня продаж за день), каждый из них помещен на данной территории и у каждого имеется ярлык капЪап (бланк распоряжения на производство). Всегда, когда матрасы отправляются заказчи­кам, этот ярлык капЪап снимается и посылается на начало линии, и служит как распо­ряжение начать производство. Подобная система гарантирует, что необходимый мини­мум популярных изделий всегда находится в запасах. Нестандартные виды матрасов не хранятся в кладовых, т.к. сразу с производственной линии они напрямую доставля­ются в мебельный магазин, который сделал заказ на данную модель.

Фабрика "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) начинает производство матраса на следую­щий день после того, как получен заказ от торгового представителя; это становится возможным благодаря быстрому выполнению заказа (2 часа). Иногда компания полу­чает большие заказы от гостиниц и домов отдыха; в этом случае расширяется произ­водство, изготавливается определенное количество матрасов в день. Благодаря этому, производственный процесс равномерно распределяется так, чтобы не затронуть про­изводство других моделей и не нарушить обычный график производства. Это называ­ется leveling (выравнивание). В случае подобных больших заказов компании требует­ся территория для хранения изделий, пока они не будут доставлены заказчику. Несмот­ря на то, что система производства «точно в срок» (ЛТ) понимается как система произ­водства без хранения запасов, не всегда выходит так, что на складах не остается товара, а иногда это даже непрактично.

Такая система производства помогает понять многие процессы. Во-первых, каж­дый может почувствовать невидимую связь между заказчиком и производственным процессом. Короткий срок выполнения заказа позволяет начать производство после получения заказа, и сотрудники рабочего места (gemba) могут во время производства думать о заказчике. Как будто заказчик ждет в соседней комнате, чтобы получить изго­товленный матрас.

Во-вторых, данная система довольно гибкая и позволяет полностью удовлетво­рить требования клиента. Благодаря использованию ярлыков kanban, сразу же после продажи популярных моделей, их запасы мгновенно пополняются, таким образом, уменьшая количество инвентаря на складах.

В-третьих, благодаря данному виду производственного процесса, можно быстро обнаружить неисправности на линии. В случае производства бракованного изделия, необходимо сразу остановить линию и проверить неисправность. Другими словами, руководство должно предупреждать возникновение проблем на линии, чтобы линия никогда не останавливалась. Каждая проблема качества, неисправности оборудования, каждая проблема, возникшая в результате ошибки рабочих, должна быть немедленно рассмотрена и решена так, чтобы не произошла остановка линии. Система работ «точ­но в срок» (ЛТ) делает необходимым проведение мероприятий концепции решения проблем (kaizen) на рабочем месте {gemba) и требует суровой дисциплины, как со сто­роны управляющих, так и со стороны рабочих. Тот факт, что компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) получила приз "Деминг" (Deming Prize) и награду "Японской Организа­ции по Контролю Качества" (Japan Quality Control), свидетельствует о том, что компа­ния поддерживает качество своих изделий.

В-четвертых, при использовании системы работ «точно в срок» (ЛТ) возможны гибкие графики производства. Компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) производит толь­ко то количество матрасов, которое было заказано клиентом. Даже самые популярные модели не производятся заранее, предупреждая будущий спрос, а также определен до­пустимый минимум хранимого инвентаря в день. С другой стороны, как только начи­нается производство, застой в производственном процессе не позволителен, изделие должно быть изготовлено в наиболее короткий срок и немедленно доставлено непос­редственно покупателю. Для большинства изделий не нужны складские помещения, т.к. в их роли выступает грузовик, везущий товар заказчику.

В-пятых, данная система производства позволяет компаниям наиболее точно про­считывать ситуацию на рынке. В идеале, производство не начнется, пока не будет по­лучен заказ. Однако, это не возможно в реальном мире. Поскольку компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) определила, что спрос на самую популярную модель составляет 40 матрасов в день, поэтому именно данное количество матрасов данной модели и хра­нится на складах. В зависимости от популярности каждой модели, хранимый инвен­тарь колеблется от 3-х до 40 матрасов. Система капЪап используется для производства только того количества моделей, которое продается каждый день. Производство ос­тальных моделей матрасов начинается только после поступления заказа. Запомните, что одно из определений системы работ «точно в срок» (ЛТ) - «производство только заказанного количества изделий и только после поступления заказа».

Все это видимые признаки, которые могут быть идентифицированы при наблюде­нии за операциями системы производства «точно в срок» (ЛТ), проводимыми на фаб­рике «Айсин Сейки» или на любом другом предприятии. Другие не столь очевидные признаки, но которые, тем не менее, присущи данному процессу, включают в себя:

• Время takt в сопоставлении со временем цикла (cycle time) (теоретическое вре­мя в сравнении с фактическим временем, необходимым для производства одного изде­лия)

• Тянущая система производства (Pull production) в сопоставлении с толкающей

системой производства (push production) (производство только того количества изде­лий, которое необходимо для последующего процесса, в сопоставлении с производством как можно большего количества изделий)

• Организация поточного производства (перестановка оборудования в порядке

протекания производственного процесса)